Effektiv behandling af affaldsdekk, affaldskunststof, affaldsgummiolier og slam til fremstilling af brændolie – kontinuerlig pyrolyseudstyr

Service :

Levering af reservedele og online teknisk vejledning

1 års fjerngaranti

Nøgleegenskaber

Fremhævede egenskaber på et glimt

Høj olieudbytte og rentabilitet: Særligt designet til behandling af blandede plasttyper (PP/PE/PS) og affaldsdæk sikrer vores pyrolyseanlæg maksimal effektivitet ved olieudvinding og omdanner affald til brændstofolie med højt værdi.

Sikkerhed og holdbarhed (Q345R-stål): Pyrolysereaktoren er fremstillet af trykbeholdervægsstål Q345R. Dens unikke roterende design muliggør jævn opvarmning for at forhindre deformation og forlænge levetiden.

Miljøoverensstemmelse: Udstyret med avancerede desulfureringssystemer og røgfrisystemer. Vores fabrik har CE-, ISO- og SGS-certificeringer og opfylder de strengeste internationale miljømæssige emissionskrav.

Mangefunktionel behandlingskapacitet: Fra små testpyrolyseanlæg til store systemer på 50 tons pr. dag leverer vi batch-, halvkontinuerlige og fuldt kontinuerlige løsninger til virksomheder i alle størrelsesklasser.

Affaldsplast til brændstofolie: Konverter blandede plasttyper (PP, PE, PS) til højkvalitet industrielt brændolie.

Gummidækpyrolyse: Behandl affaldsgummi fra dæk (herunder terrængående dæk) til olie, ståltråd, kulsort og andre biprodukter.

Olieslambehandling: Effektiv tilbagevinding af olie fra raffinaderiresiduer og olieforurenet jord.

Kulsortbehandling: En integreret kulsortgranulator er tilgængelig til yderligere behandling af biprodukter.

Højtydende brændstofproduktion: En optimeret opvarmningssystem understøtter 24/7-drift uden afbrydelser med fremragende energikonverteringseffektivitet.

Global support: Vi tilbyder 24-timers teknisk support, montage på stedet samt operatørtræning for at sikre stabil drift af din affald-til-energi-anlæg.

Kostneffektive løsninger: Opnå den bedste pris-ydelsesrelation for tjærestøv-anlæg. En omfattende ROI-analyse leveres til beregning af udstyrets omkostninger og tilbagebetalingstid.

Desulfureringsteknologi: Tilpasset til råmaterialer med højt svindhold for at sikre, at slutproduktet i form af gas og olie opfylder markedets krav til kvalitet.

Hvad er en fuldt kontinuerlig pyrolyse-maskine?

Den fuldt kontinuerlige pyrolyseudstyr kan kontinuerligt tilsættes materiale, og olie- og restprodukterne efter krakning kan fjernes som slagger uden at standse opvarmningen og afkølingen; hele processen foregår samtidigt, mens materialet tilføres og kulsort udskilles samtidigt, hvilket eliminerer behovet for afkøling og slaggerfjerning samt andre mellemtrin. Forvarmning foregår kontinuerligt i mere end ti dage eller endda flere dage. Dette øger produktiviteten og reducerer antallet af forvarmningscyklusser samt sparenergi og sikrer høj effektivitet.

Denne procesdiagram detaljerer arbejdsgangen for vores fuldt kontinuerte pyrolyseudstyr, herunder materialeforsyning, pyrolysereaktion, køling og opsamling af olie- og gasprodukter, udledning af kulsort og behandling af udstødningsgasser. Støttet af et automatisk PLC-system muliggør det 24/7 stabil drift med stor kapacitet, hvilket betydeligt forbedrer effektiviteten samtidig med besparelser i arbejdskraft og produktions tid.

Hvorfor vælge os

1. Overvågningskontrol

2. Fodring

A. Du kan vælge manuel eller automatisk fodring for at indføre affaldsmaterialet i reaktoren.

B. Den automatiske fodrer hjælper dig med at spare arbejdskraft og mere fodringstid.

C. Denne enhed er vores patentprodukt.

3. Pyrolysereaktor

A. Reaktormaterialet er Q345R, som professionelt anvendes til fremstilling af reaktorer; det har bedre egenskaber i højtemperaturdrift end Q245R, som andre producenter bruger. Hver stålplade har en modelnummer og er godkendt til brug. Vi kontrollerer kvaliteten fra råmaterialet.

B. Tilføj en kølehulsdesign på ovnens skal for at accelerere udstyrets afkølingshastighed og spare afkølingstid.

C. Alle spiralplader i reaktoren er overlappende og fuldt svejset for at forstærke ovnens foring og forhindre beskadigelse af denne.

4. Ovn

Der er designet mindst 6 syntesegassbrændere og 3 oliebrændere til ovnen for at opnå mere jævn forbrænding og mindske skade på ovnens foring under opvarmning. De første 2–3 timer bruges opvarmningsolie eller naturgas, derefter opvarmes der med brændbart gas, der genereres i pyrolyseprocessen. Sparer mere energi.

5. Vandkondensator

Vandtanken er udstyret med 36 blinde plader, og diameteren samt antallet af kølerør er forøget for at forbedre kølingen af olie og gas. Forbedrer effektiviteten, øger olieproduktionshastigheden og reducerer vedligeholdelsesfrekvensen for personale på stedet.

6. Vandlås og flammeafbryder

To design mod tilbageildning (vandtætning og dedikeret flammeafbryder) gør udstyret sikrere og renser brændbart gas, hvilket reducerer indholdet af svovl, partikler og kvælstofoxider i røggassen samt sandsynligheden for brænderblokering;

7. Desulfuriseringstårn

a: Emissionsstandard: Brug af specielle vaskere til fjernelse af surt gas og støv fra røggas.

b: Lugt under driften: Fuldt lukket under driften.

c: Vandforurening: Ingen forurening overhovedet. Alt vand genbruges; efter at have kølet olien strømmer det tilbage til vandbassinet og genbruges derefter.

d: Luftforurening: Ingen luftforurening; spildgassen kan ledes til røggasbassinet, som er lukket.

e: Fast forurening: Ingen fast forurening. Alt fast materiale efter pyrolyse består af rå kulsort og ståltråde, som kan underkastes yderligere behandling eller sælges direkte med deres værdi.

8. Slagudtagningsystem

a: Forkorter køletiden og muliggør udledning ved høj temperatur.

b: Vandet er koldt og forureningsfrit.

c: Automatisk skruetømmeanlæg tømmer.

9. Reservedele

Udstyret med automatisk trykafledningssikkerhedsventil, manuel nødtrykafledningsventil, fjernoverførsel af temperatur og tryk samt alarm osv., for at forbedre udstyrets samlede sikkerhed.

Virksomhedsoversigt

Om os

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. er et omfattende virksomhed, der integrerer produktion af miljøbeskyttelsesudstyr, design, installation, idriftsætning og drift af miljøbeskyttelsesprojekter. Virksomheden beskæftiger 2 seniorteknikere, 4 ingeniører samt over 40 fagligt og teknisk kvalificerede medarbejdere af forskellige typer. Virksomheden har stærke teknologiske og ingeniørmæssige fordele inden for branchen både nationalt og internationalt og bidrager aktivt til branchens udvikling gennem innovation. MERE+

Konkurrencefordele

Forhandel

1. Forstå kundens behov detaljeret og tilbyd produktkonfigurationsløsninger, som kunden kan vælge imellem

2. Inviter kunden til at besøge produktionsstedet eller fabrikken og forklar hele processen

3. Præsenter nødvendige støtteskemaer eller finansieringsskemaer i henhold til kundens behov

I salg

1. Lever produktionsfremskridt for produkterne i værkstedet til kunden hver mandag

2. Inviter kunden efter behov til at inspicere fragten før levering

3. Overvåg transportforbindelserne gennem hele processen for at sikre sikkerhed og tidssætning

4. Kontakt kunder i god tid for at forberede yderligere materialer, der er nødvendige på stedet, for at sikre en kortere produktionsperiode.

5. Før levering stilles kundedrawings, fundamenttegninger, kredsløbstegninger, installations-tegninger mv. til rådighed for kunden, og kunden vejledes i at udføre bygningsarbejdet på forhånd for at sikre en kortere produktionsperiode.

Efter salg

1. Dedikeret leveringschef og serviceingeniør – dobbelt service

2. Installation, idriftsættelse og produktion på stedet; ingeniører ledsager hele processen.

3. Levering af professionel træning for at hjælpe kunden med at udvikle et professionelt team til lokal produktion og drift.

4. Vedvarende inspektion på stedet for kunden for at få kendskab til udstyrets tilstand og løse problemer;

5. Eksklusive tjenester fra leveringschefen, oprettelse af kundens produktanvendelsesfiler, regelmæssig vedligeholdelse af kunden, opretholdelse af effektiv kommunikation og tidlig løsning af problemer for kunden.

6. Levering af reservedele til kunden i hele produktets levetid.

Pakning og forsendelsesspecifikationer

Levering er ikke slutningen – service er uendelig

Siden 2008 har vi eksporteret vores pyrolyseanlæg og destillationsanlæg til mere end 63 lande, men hver kunde, der køber fra os, får vores bedste service. Vi sender vores mest professionelle ingeniører til installationsvejledning, idriftsætning og træning af kundens medarbejdere; vi forlader stedet ikke, før kunden kan betjene maskinen uden problemer. Vi står altid klar til at samarbejde med dig – velkommen til at kontakte os døgnet rundt!

Udvidet virksomhedsprofil

Avancerede designideer og stærk fabrikskapacitet gør det muligt for os at fremstille mere praktiske maskiner til kunderne. Vi forpligter os til at levere holdbare, langtidsholdbare maskiner med lav fejlrate til globale kunder. Stabile før-salg- og eftersalgsservicefaciliteter gør, at kunderne har større tillid til os. Af er din livslange ven.

Siden 2008 har mere end 3.000 kunder fra forskellige lande besøgt Aotewei Company, herunder fra Indonesien, Congo, Danmark, Canada, Aserbajdsjan, Algeriet, Singapore, Rusland, Polen, Brasilien, Usbekistan, Ukraine, Tyrkiet, New Zealand, Bangladesh, Vietnam, Indien, Tyskland, Sydkorea, Israel, Filippinerne, Rumænien og andre lande... Så mange kunder har besøgt os, at vi ikke kan nævne dem alle her, men hvis du kommer, vil du opleve den samme varme og gæstfrihed. Jeg kan ikke kun tage dig med på en rundvisning i virksomheden, men også tage dig med til kunder for at besøge deres anlæg, så du virkelig kan føle vores virksomheds styrke og udstyrets kvalitet.

Vores pyrolyseanlæg er designet til at behandle en bred vifte af affaldsmaterialer, herunder brugte dæk, affaldsgummi, affaldskunststof, slam, aluminiumsfolie, læder, kabelskind, akryl (PMMA), affaldskredsløbskort, husholdningsaffald, affaldssåler og medicinsk affald. Det leverer en fleksibel og bæredygtig løsning til omdannelse af forskellige typer affald til produkter med høj værdi.

Fælles spørgsmål

Hvad er olieudbyttet fra din pyrolysemaskine?
Afhængigt af dine råmaterialer, såsom brugte dæk, affaldskunststof og affaldsgummi, kan olieudbyttet nå 40–80 %.

Er maskinen miljøvenlig?
Ja, vores system er røgfrit og udstyret med et desulfureringssystem til rene udledninger.

Hvordan vælger jeg mellem batch- og kontinuerlige systemer?
Batch er ideelt til lavere omkostninger og mindre kapacitet (1–20 tons pr. dag), mens kontinuerlig er bedst til storindustriel anvendelse (30–100 tons pr. dag) med minimale arbejdskraftsomkostninger.

Hvor meget koster en pyrolyseanlæg til affald?
Prisen på dækpyrolyseanlæg varierer afhængigt af deres specifikationer og kapacitet samt deres konstruktionsløsninger. Hvis du ønsker at kontrollere investeringsomkostningerne, kan vores ingeniører tilpasse højt ydelsesorienterede og energieffektive udstyrsopløsninger, der er skræddersyet til dine behov. Kontakt os endvidere gerne for en detaljeret prisoverslag.

Må vi besøge jeres krakkingsanlæg? Kan I venligst oplyse om den præcise placering af jeres fabrik?
Vores virksomhed ligger i Shangqiu-byen, provinsen Henan, Kina. Vi tilbyder fuld service inden for modtagelse samt hentning og aflevering af kunder. Krakkingsprototypemaskiner er tilgængelige på fabrikken til jeres besøg og inspektion på stedet. I er hjertensvelkomne til at komme til enhver tid.