Effiziente Verarbeitung von Altreifen, Kunststoffabfällen, Gummilauge und Ölschlamm zur Herstellung von Kraftstofföl – kontinuierliche Pyrolyseanlage

Service :

Ersatzteillieferung und Online-technische Beratung

1-jährige Ferngarantie

Schlüsselmerkmale

Highlights auf einen blick

Hoher Ölanteil und Wirtschaftlichkeit: Speziell für die Aufbereitung gemischter Kunststoffe aus PP/PE/PS sowie von Altreifen entwickelt, gewährleisten unsere Pyrolyseanlagen eine maximale Effizienz bei der Ölgewinnung und verwandeln Abfall in hochwertiges Brennöl.

Sicherheit und Langlebigkeit (Q345R-Stahl): Der Pyrolysereaktor besteht aus Druckbehälterstahl Q345R. Sein einzigartiges Drehdesign ermöglicht eine gleichmäßige Erwärmung, um Verformungen zu vermeiden und die Lebensdauer zu verlängern.

Umweltverträglichkeit: Ausgestattet mit fortschrittlichen Entschwefelungs- und rauchfreien Emissionssystemen. Unser Werk besitzt CE-, ISO- und SGS-Zertifizierungen und erfüllt die strengsten internationalen Umwelt-Emissionsstandards.

Multifunktionale Verarbeitungskapazität: Von kleinen Test-Pyrolyseanlagen bis hin zu großen Anlagen mit einer Kapazität von 50 Tonnen pro Tag bieten wir Chargen-, halbkontinuierliche und vollständig kontinuierliche Lösungen für Unternehmen aller Größenordnungen.

Kunststoffabfälle in Brennöl: Umwandlung gemischter Kunststoffe (PP, PE, PS) in hochwertiges industrielles Heizöl.

Reifengummi-Pyrolyse: Verarbeitung von Altgummi-Reifen (einschließlich Geländereifen) zu Öl, Stahldraht, Ruß und anderen Nebenprodukten.

Ölschlammbehandlung: Effiziente Rückgewinnung von Öl aus Raffinerierückständen und ölkontaminiertem Boden.

Rußaufbereitung: Eine integrierte Rußgranuliermaschine steht für die weitere Verarbeitung der Nebenprodukte zur Verfügung.

Hochwirksame Kraftstoffproduktion: Ein optimiertes Heizsystem ermöglicht den 24/7-Dauerbetrieb mit hervorragender Energieumwandlungseffizienz.

Globaler Support: Wir bieten technischen Support rund um die Uhr, Montage vor Ort sowie Schulungen für Bediener, um einen stabilen Betrieb Ihrer Abfall-zu-Energie-Anlage zu gewährleisten.

Kostengünstige Lösungen: Erzielen Sie das beste Preis-Leistungs-Verhältnis für Teer-Kracking-Anlagen. Eine umfassende ROI-Analyse wird bereitgestellt, um die Anlagenkosten und die Amortisationsdauer zu berechnen.

Entschwefelungstechnologie: Individuell angepasst für rohstoffe mit hohem Schwefelgehalt, um sicherzustellen, dass Endgas und Endöl den marktüblichen Qualitätsanforderungen entsprechen.

Was ist eine vollständig kontinuierliche Pyrolysemaschine?

Die vollständig kontinuierliche Pyrolyseausrüstung ermöglicht eine kontinuierliche Beschickung; die Ölrückstände nach dem Cracken können als Schlacke abgeführt werden, ohne dass die Heiz- und Kühlphasen unterbrochen werden müssen. Der gesamte Prozess läuft gleichzeitig ab: Während Material zugeführt wird, erfolgt gleichzeitig die Abfuhr von Ruß. Dadurch entfallen Zwischenschritte wie Abkühlung und Schlackenabfuhr. Die Vorwärmphase läuft kontinuierlich über mehr als zehn Tage oder sogar über mehrere Wochen. Damit steigt nicht nur die Produktivität, sondern verringert sich auch die Anzahl der Vorwärmvorgänge – was Energieeinsparung und hohe Effizienz bedeutet.

Dieses Prozessdiagramm beschreibt den Arbeitsablauf unserer vollständig kontinuierlichen Pyrolyseausrüstung und umfasst die Materialzufuhr, die Pyrolyse-Reaktion, die Kühlung und Sammlung von Öl- und Gasprodukten, die Entnahme von Ruß sowie die Abgasbehandlung. Unterstützt durch ein automatisches SPS-System ermöglicht sie einen stabilen 24/7-Betrieb mit großer Kapazität und steigert die Effizienz erheblich, während gleichzeitig Arbeitskräfte und Produktionszeit eingespart werden.

Warum Wir Wählen

1. Überwachungssteuerung

2. Zuführung

A. Sie können zwischen manueller und automatischer Zuführung wählen, um das Abfallmaterial in den Reaktor einzubringen.

B. Der automatische Zuführer hilft Ihnen, Arbeitskräfte und Zuführzeit einzusparen.

C. Dieses Gerät ist unser patentiertes Produkt.

3. Pyrolyse-Reaktor

A. Das Reaktormaterial ist Q345R, ein Werkstoff, der speziell für die Herstellung von Reaktoren entwickelt wurde; er weist im Vergleich zu Q245R – dem von anderen Herstellern verwendeten Material – eine bessere Leistungsfähigkeit bei Hochtemperatur-Betriebsumgebungen auf. Jede Stahlplatte ist mit einer Modellnummer versehen und für den Einsatz zugelassen. Wir kontrollieren die Qualität bereits ab dem Rohmaterial.

B. Fügen Sie eine Kühlbohrungskonstruktion an der Ofenaußenwand hinzu, um die Abkühlgeschwindigkeit der Anlage zu beschleunigen und die Abkühlzeit zu verkürzen.

C. Alle spiralförmigen Platten im Reaktor sind überlappend angeordnet und vollständig verschweißt, um die Ofenauskleidung zu verstärken und Beschädigungen zu verhindern.

4. Ofen

Der Ofen ist mit mindestens 6 Synthesegasbrennern und 3 Ölbrennern ausgelegt, um eine gleichmäßigere Verbrennung zu gewährleisten und Schäden an der Ofenauskleidung während des Aufheizens zu reduzieren. In den ersten 2–3 Stunden erfolgt die Beheizung mit Heizöl oder Erdgas; anschließend wird mittels des im Pyrolyseprozess erzeugten brennbaren Gases geheizt. Dadurch wird mehr Energie eingespart.

5. Wasserkondensator

Der Wassertank ist mit 36 Blindplatten ausgeführt, und Durchmesser sowie Anzahl der Kühlrohre wurden vergrößert, um die Kühlung von Öl und Gas zu verbessern. Dies steigert die Effizienz, erhöht die Ölproduktionsrate und verringert die Wartungshäufigkeit vor Ort durch das Personal.

6. Wassersperre und Flammensperre

Zwei Anti-Rückstau-Designs (Wassersperre und spezieller Flammensperre) erhöhen die Sicherheit der Anlage und reinigen das entzündliche Gas, wodurch der Gehalt an Schwefel, Feinstaub und Stickoxiden im Rauchgas sowie die Wahrscheinlichkeit einer Brennerverstopfung reduziert werden;

7. Entschwefelungsturm

a: Emissionsstandard: Einsatz spezieller Wascher zur Entfernung saurer Gase und Staub aus dem Rauchgas.

b: Geruch während des Betriebs: Vollständig geschlossen während des Betriebs.

c: Wasserverschmutzung: Keine Verschmutzung überhaupt. Das gesamte Wasser wird wiederverwendet – nachdem es zum Abkühlen des Öls dient, fließt es in einen Wassersammelbehälter und wird erneut eingesetzt.

d: Luftverschmutzung: Keine Luftverschmutzung; das Abgas kann in einen geschlossenen Rauchgassammelbehälter abgeleitet werden.

e: Feststoffverschmutzung: Keine Feststoffverschmutzung. Alle festen Rückstände nach der Pyrolyse bestehen aus Rohruß und Stahldrähten, die entweder weiterverarbeitet oder direkt mit ihrem Wert verkauft werden können.

8. Schlackenentfernungssystem

a: Verkürzung der Abkühlzeit, Realisierung einer Hochtemperatur-Entladung.

b: Das Kühlwasser ist kalt und frei von Schadstoffen.

c: Automatischer Schraubenentlader entlädt.

9. Ersatzteile

Ausgestattet mit automatischem Druckentlastungs-Sicherheitsventil, manuellem Notentlastungsventil, Fernübertragung von Temperatur und Druck sowie Alarmfunktion usw., um die gesamte Sicherheitsleistung der Anlage zu verbessern.

Unternehmensübersicht

Über uns

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. ist ein umfassendes Unternehmen, das die Produktion von Umweltschutzausrüstung sowie die Planung, Installation, Inbetriebnahme und den Betrieb von Umweltschutzanlagen integriert. Das Unternehmen verfügt über 2 leitende Techniker, 4 Ingenieure und mehr als 40 fachkundige technische Mitarbeiter verschiedener Fachrichtungen. Das Unternehmen besitzt sowohl im nationalen als auch im internationalen Vergleich starke technologische und ingenieurtechnische Kompetenzen innerhalb der Branche und treibt aktiv Innovationen voran, um den Fortschritt der Industrie zu fördern. MEHR+

Wettbewerbsvorteile

Vorverkauf

1. Kundenbedürfnisse detailliert verstehen und Kunden Konfigurationslösungen für das Produkt zur Auswahl anbieten

2. Kunden zur Besichtigung des Produktionsstandorts oder Werks einladen und den gesamten Prozess erläutern

3. Je nach Kundenanforderungen notwendige Unterstützungs- oder Finanzierungslösungen vorstellen

Im Verkauf

1. Kunden wöchentlich, jeweils montags, über den Produktionsfortschritt der Artikel in der Werkstatt informieren

2. Je nach Bedarf Kunden vor der Auslieferung zur Prüfung der Sendung einladen

3. Den gesamten Transportprozess überwachen, um Sicherheit und Termintreue zu gewährleisten

4. Kunden im Voraus kontaktieren, um zusätzliche vor Ort benötigte Artikel vorzubereiten, um eine kürzere Produktionszeit sicherzustellen.

5. Vor der Lieferung stellen Sie den Kunden Layoutzeichnungen, Fundamentzeichnungen, Schaltpläne, Installationszeichnungen usw. zur Verfügung und leiten die Kunden bei der vorausgehenden baulichen Errichtung an, um eine kürzere Produktionszeit sicherzustellen.

Nach dem Verkauf

1. Dedizierter Liefermanager und After-Sales-Ingenieur – doppelter Service

2. Montage, Inbetriebnahme und Produktion vor Ort; Ingenieure begleiten den gesamten Prozess.

3. Bereitstellung professioneller Schulungen, um den Kunden bei der Aufbau eines fachkundigen, ortsnahen Produktions- und Betriebsteams zu unterstützen.

4. Fortlaufende Vor-Ort-Inspektionen für Kunden, um den Gerätezustand zu überprüfen und Probleme zu lösen;

5. Exklusive Dienstleistungen des Liefermanagers: Erstellung von Kundendateien zur Produktnutzung, regelmäßige Kundenbetreuung, Aufrechterhaltung einer effizienten Kommunikation sowie zeitnahe Problemlösung für Kunden.

6. Bereitstellung von Ersatzteilen für die gesamte Lebensdauer der Anlage.

Verpackungs- und Versandspezifikationen

Die Lieferung ist nicht das Ende – der Service ist endlos.

Seit 2008 haben wir unsere Pyrolysemaschinen und Destillationsmaschinen in mehr als 63 Länder exportiert; doch jeder Kunde, der bei uns kauft, erhält unseren besten Service. Wir entsenden unsere fachkundigsten Ingenieure für die Installationsanleitung, Inbetriebnahme und Schulung der Kundenmitarbeiter. Wir verlassen den Standort erst, wenn der Kunde die Maschine problemlos bedienen kann. Wir stehen stets bereit, mit Ihnen zusammenzuarbeiten – Anfragen sind rund um die Uhr willkommen!

Erweitertes Unternehmensprofil

Fortgeschrittene Designideen und eine starke Fertigungskapazität ermöglichen es uns, praktischere Maschinen für Kunden herzustellen. Wir verpflichten uns, globalen Kunden langlebige Maschinen mit geringer Ausfallrate anzubieten. Stabile Vorverkaufs- und After-Sales-Service-Kapazitäten stärken das Vertrauen unserer Kunden in uns. AOTEWEI ist Ihr lebenslanger Partner.

Seit 2008 haben mehr als 3.000 Kunden aus verschiedenen Ländern das Unternehmen Aotewei besucht – darunter Kunden aus Indonesien, dem Kongo, Dänemark, Kanada, Aserbaidschan, Algerien, Singapur, Russland, Polen, Brasilien, Usbekistan, der Ukraine, der Türkei, Neuseeland, Bangladesch, Vietnam, Indien, Deutschland, Südkorea, Israel, den Philippinen, Rumänien und anderen Ländern … So viele Kunden haben uns bereits besucht, dass wir sie hier nicht alle auflisten können. Doch sollten auch Sie uns besuchen, werden Sie dieselbe Herzlichkeit und Gastfreundschaft spüren. Ich begleite Sie nicht nur bei einem Rundgang durch unser Unternehmen, sondern führe Sie zudem zu unseren Kunden vor Ort, damit Sie die Leistungsfähigkeit unseres Unternehmens und die Qualität unserer Maschinen hautnah erleben können.

Unsere Pyrolyseanlage ist so konzipiert, dass sie eine breite Palette von Abfallstoffen verarbeiten kann, darunter Altreifen, Altgummi, Kunststoffabfälle, Schlamm, Aluminiumfolie, Leder, Kabelummantelungen aus Leder, Acryl (PMMA), Alt-Leiterplatten, Hausmüll, alte Schuhsohlen sowie medizinische Abfälle. Sie bietet eine flexible und nachhaltige Lösung zur Umwandlung verschiedenster Abfallarten in hochwertige Produkte.

Häufig gestellte Fragen

Wie hoch ist die Öl-Ausbeute Ihrer Pyrolysemaschine?
Je nach Rohstoffen wie Altreifen, Kunststoffabfällen und Altgummi liegt die Öl-Ausbeute bei 40–80 %.

Ist die Maschine umweltfreundlich?
Ja, unser System arbeitet rauchfrei und verfügt über ein Entschwefelungssystem für saubere Emissionen.

Wie wähle ich zwischen Batch- und kontinuierlichen Anlagen?
Batch-Anlagen sind ideal für niedrigere Kosten und kleinere Kapazitäten (1–20 t/Tag), während kontinuierliche Anlagen sich am besten für großtechnische industrielle Anwendungen (30–100 t/Tag) mit minimalen Personalkosten eignen.

Wie hoch sind die Kosten einer Abfall-Pyrolyseanlage?
Die Kosten für Reifen-Pyrolyseanlagen variieren je nach Spezifikation und Kapazität sowie nach den gewählten Konstruktionslösungen. Falls Sie die Investitionskosten steuern möchten, können unsere Ingenieure kostengünstige und energieeffiziente Anlagenlösungen nach Ihren individuellen Anforderungen anpassen. Gerne erstellen wir Ihnen auf Anfrage eine detaillierte Kostenschätzung.

Dürfen wir Ihre Crackanlage besichtigen? Könnten Sie uns bitte den genauen Standort Ihres Werks mitteilen?
Unser Unternehmen befindet sich in der Stadt Shangqiu, Provinz Henan, China. Wir bieten unseren Kunden einen umfassenden Empfang sowie Abhol- und Rückbringungsservice an. Im Werk stehen Prototyp-Crackmaschinen für Ihren Vor-Ort-Besuch und Ihre Inspektion zur Verfügung. Wir freuen uns sehr auf Ihren Besuch zu jeder Zeit.