Procesamiento eficiente de neumáticos usados, plásticos residuales, caucho residual y lodos de aceite para producir aceite combustible mediante equipos de pirólisis continua

Servicio :

Suministro de piezas de repuesto y asesoramiento técnico en línea

garantía remota de 1 año

Atributos clave

Características Principales

Alto rendimiento de aceite y rentabilidad: Diseñadas especialmente para procesar plásticos mixtos PP/PE/PS y neumáticos usados, nuestras máquinas de pirólisis garantizan una eficiencia máxima en la extracción de aceite, convirtiendo residuos en aceite combustible de alto valor.

Seguridad y durabilidad (acero Q345R): El reactor de pirólisis está fabricado en acero Q345R para recipientes a presión. Su diseño rotativo exclusivo permite un calentamiento uniforme para evitar deformaciones y prolongar su vida útil.

Cumplimiento ambiental: Equipado con sistemas avanzados de desulfuración y emisión sin humo. Nuestra fábrica cuenta con las certificaciones CE, ISO y SGS, cumpliendo con las normas internacionales más estrictas en materia de emisiones ambientales.

Capacidad de procesamiento multifuncional: Desde pequeñas unidades de pirólisis para ensayos hasta grandes sistemas de 50 TPD, ofrecemos soluciones por lotes, semicontinuas y totalmente continuas para empresas de cualquier tamaño.

Plástico residual a aceite combustible: Convertir plásticos mixtos (PP, PE, PS) en aceite combustible industrial de alta calidad.

Piroólisis de caucho de neumáticos: Transformar neumáticos de caucho usados (incluidos los neumáticos para terrenos difíciles) en aceite, alambre de acero, negro de humo y otros subproductos.

Tratamiento de lodos petrolíferos: Recuperación eficiente de aceite a partir de residuos de refinería y suelos contaminados con petróleo.

Procesamiento de negro de humo: Se dispone de una granuladora integrada de negro de humo para el procesamiento adicional de los subproductos.

Producción de combustible de alta eficiencia: El sistema de calefacción optimizado permite una operación continua las 24 horas del día con una excelente eficiencia de conversión energética.

Soporte global: Ofrecemos soporte técnico las 24 horas, instalación in situ y formación de operadores para garantizar el funcionamiento estable de su planta de conversión de residuos en energía.

Soluciones rentables: Logre la mejor relación costo-rendimiento para plantas de craqueo de alquitrán. Se proporciona un análisis integral del retorno de la inversión (ROI) para calcular el costo del equipo y el período de recuperación.

Tecnología de desulfurización: Personalizada para materias primas con alto contenido de azufre, para garantizar que los gases y aceites finales cumplan con los requisitos de calidad del mercado.

¿Qué es la máquina de pirólisis totalmente continua?

El equipo de pirólisis totalmente continuo permite la alimentación continua y la descarga de escorias del residuo de aceite tras el craqueo, sin necesidad de detener los procesos de calentamiento y enfriamiento; todo el proceso se lleva a cabo simultáneamente: mientras se alimenta material, también se descarga negro de humo, eliminando así etapas como el enfriamiento y la descarga de escorias. El precalentamiento funciona de forma continua durante más de diez días, e incluso decenas de días. Al mejorar la productividad, se reduce el número de ciclos de precalentamiento, logrando un ahorro energético y una alta eficiencia.

Este diagrama de proceso detalla el flujo de trabajo de nuestro equipo de pirólisis completamente continuo, abarcando la alimentación de material, la reacción de pirólisis, el enfriamiento y la recolección de los gases y aceites generados, la descarga de negro de carbón y el tratamiento de los gases de escape. Apoyado por un sistema PLC automático, permite una operación estable las 24 horas del día, los 7 días de la semana, con gran capacidad, mejorando significativamente la eficiencia y reduciendo la mano de obra y el tiempo de producción.

Por Qué Elegirnos

1. Control supervisor

2. Alimentación

A. Puede elegir entre alimentación manual o automática para introducir el material residual en el reactor.

B. El alimentador automático le ayuda a ahorrar mano de obra y tiempo de alimentación.

C. Este dispositivo es un producto patentado por nuestra empresa.

3. Reactor de pirólisis

A. El material del reactor es Q345R, acero utilizado profesionalmente en la fabricación de reactores; presenta un mejor rendimiento en entornos de trabajo a alta temperatura que el Q245R empleado por otros fabricantes. Cada chapa de acero lleva un número de modelo y está certificada para su uso. Controlamos la calidad desde la materia prima.

B. Agregar un diseño de orificio de refrigeración en la carcasa del horno para acelerar la velocidad de enfriamiento del equipo y reducir el tiempo de enfriamiento.

C. Todas las placas espirales del reactor están superpuestas y soldadas completamente para reforzar el revestimiento del horno y evitar su deterioro.

4. Horno

El horno está equipado con al menos 6 quemadores de gas de síntesis y 3 quemadores de fuel oil, lo que permite una combustión más uniforme y reduce el daño al revestimiento del horno durante el calentamiento. Durante las primeras 2-3 horas se utiliza fuel oil o gas natural como combustible de calentamiento; posteriormente, se continúa el calentamiento con el gas inflamable generado durante el proceso de pirólisis. Esto permite un mayor ahorro energético.

5. Condensador de agua

El tanque de agua está diseñado con 36 placas ciegas, y se ha aumentado tanto el diámetro como la cantidad de tubos de refrigeración para mejorar el enfriamiento de los gases y aceites. Esto incrementa la eficiencia, eleva la tasa de producción de aceite y reduce la frecuencia de mantenimiento requerida por los operarios en el sitio.

6. Sellado hidráulico y extintor de llamas

Dos diseños antirreflujo (sello de agua y un arrestador de llamas especializado) hacen que el equipo sea más seguro y purifiquen el gas inflamable, reduciendo el contenido de azufre, materia particulada y óxidos de nitrógeno en los gases de escape, así como la probabilidad de obstrucción del quemador;

7. Torre de desulfurización

a: Norma de emisiones: Utiliza depuradores especiales para eliminar los gases ácidos y el polvo de los humos.

b: Olor durante la operación: Totalmente cerrado durante la operación.

c: Contaminación del agua: Nula. Toda el agua se reutiliza en circuito cerrado: tras enfriar el aceite, fluye hacia una piscina de agua y luego se reutiliza.

d: Contaminación del aire: No hay contaminación atmosférica; los gases residuales pueden descargarse en una piscina de gases de escape, sistema cerrado.

e: Contaminación sólida: No hay contaminación sólida. Todos los residuos sólidos tras la pirólisis son negro de carbón crudo y alambres de acero, que pueden someterse a un procesamiento posterior o venderse directamente con su valor comercial.

8. Sistema de extracción de escorias

a: Reduce el tiempo de enfriamiento y permite la descarga a alta temperatura.

b: El agua está fría y es libre de contaminantes.

c: Descargador automático de tornillos descargando.

9. Piezas de repuesto

Equipado con válvula de seguridad automática de alivio de presión, válvula manual de alivio de emergencia, transmisión remota de temperatura y presión + alarma, etc., para mejorar el rendimiento general de seguridad del equipo.

Resumen de la empresa

Sobre nosotros

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. es una empresa integral que integra la producción de equipos de protección ambiental, el diseño, la instalación, la puesta en marcha y la operación de ingeniería ambiental. La empresa cuenta con 2 técnicos superiores, 4 ingenieros y más de 40 personal técnico y profesional de diversos tipos. La empresa posee sólidas ventajas tecnológicas e ingenieriles dentro del mismo sector, tanto a nivel nacional como internacional, e impulsa activamente la innovación para promover el progreso de la industria. MÁS+

Ventajas competitivas

Preventa

1. Comprender detalladamente las necesidades del cliente y ofrecerle soluciones de configuración de productos para su elección

2. Invitar al cliente a visitar el sitio de producción o la fábrica y explicarle todo el proceso

3. Presentar los planes de apoyo o financiación necesarios, según las necesidades del cliente

En venta

1. Proporcionar al cliente, cada lunes, el avance de la producción de los productos en el taller

2. Según la demanda, invitar al cliente a inspeccionar la mercancía antes de la entrega

3. Supervisar los eslabones del transporte durante todo el proceso para garantizar la seguridad y puntualidad

4. Contactar con los clientes con antelación para preparar los elementos adicionales necesarios en el sitio y garantizar así un tiempo de producción más corto.

5. Antes de la entrega, proporcione al cliente planos de distribución, planos de cimentación, planos eléctricos, planos de instalación, etc., y guíe al cliente para realizar con antelación las obras civiles, a fin de garantizar un tiempo de producción más corto.

Después de la venta

1. Servicio dual: gestor de entregas especializado e ingeniero de posventa

2. Instalación, puesta en marcha y producción in situ; ingenieros acompañan todo el proceso.

3. Proporcionar formación profesional para ayudar al cliente a desarrollar un equipo especializado de producción y operación in situ.

4. Realizar inspecciones continuas in situ para que el cliente conozca el estado de los equipos y resolver los problemas detectados;

5. Servicios exclusivos del gestor de entregas: creación de fichas de uso del producto para cada cliente, mantenimiento periódico de los clientes, comunicación eficiente y resolución oportuna de problemas.

6. Proporcionar al cliente repuestos durante toda la vida útil del equipo.

Especificaciones de embalaje y envío

La entrega no es el fin, el servicio es interminable

Desde 2008, hemos exportado nuestras máquinas de pirólisis y de destilación a más de 63 países; sin embargo, cada cliente que compra de nosotros recibe nuestro mejor servicio. Enviamos a nuestros ingenieros más experimentados para brindar orientación en la instalación, puesta en marcha y capacitación del personal del cliente; no nos retiramos hasta que el cliente pueda operar la máquina sin ningún problema. Siempre estamos aquí, listos para cooperar con usted: ¡le damos la bienvenida a su consulta las 24 horas!

Perfil extendido de la empresa

Ideas avanzadas de diseño y una sólida capacidad fabril nos permiten fabricar de forma más eficiente máquinas más prácticas para nuestros clientes; estamos comprometidos a ofrecer a los clientes globales máquinas duraderas, de larga vida útil y baja tasa de fallos. Nuestras capacidades estables de servicio antes y después de la venta generan mayor confianza por parte de los clientes. El agua es su amigo de por vida.

Desde 2008, más de 3.000 clientes de distintos países han visitado la empresa Aotewei, entre ellos Indonesia, Congo, Dinamarca, Canadá, Azerbaiyán, Argelia, Singapur, Rusia, Polonia, Brasil, Uzbekistán, Ucrania, Turquía, Nueva Zelanda, Bangladesh, Vietnam, India, Alemania, Corea del Sur, Israel, Filipinas, Rumania y otros países… Son tantos los clientes que nos han visitado que no podemos enumerarlos todos aquí, pero si usted viene, experimentará la misma calidez y hospitalidad. No solo lo llevaré a visitar la empresa, sino que también lo acompañaré a visitar las instalaciones de nuestros clientes, para que pueda percibir realmente la solidez de nuestra empresa y la calidad de nuestros equipos.

Nuestra planta de pirólisis está diseñada para procesar una amplia gama de materiales residuales, incluidos neumáticos usados, caucho residual, plásticos usados, lodos, papel de aluminio, cuero, cuero de cables, acrílico (PMMA), placas de circuito impreso usadas, residuos domésticos, suelas usadas y residuos médicos. Ofrece una solución flexible y sostenible para convertir diversos tipos de residuos en productos de alto valor.

Preguntas frecuentes

¿Cuál es el rendimiento en aceite de su máquina de pirólisis?
Dependiendo de sus materias primas, como neumáticos usados, plásticos usados y caucho residual, el rendimiento en aceite puede alcanzar entre el 40 % y el 80 %.

¿Es la máquina respetuosa con el medio ambiente?
Sí, nuestro sistema es libre de humos y cuenta con un sistema de desulfuración para emisiones limpias.

¿Cómo elijo entre los sistemas por lotes y continuos?
El sistema por lotes es ideal para costos más bajos y capacidades menores (1-20 TPD), mientras que el sistema continuo es el más adecuado para uso industrial a gran escala (30-100 TPD) con costos laborales mínimos.

¿Cuál es el precio de una planta de pirólisis de residuos?
El costo de las unidades de pirólisis de neumáticos varía según sus especificaciones y capacidad, así como según sus soluciones de diseño. Si desea controlar los costos de inversión, nuestros ingenieros pueden personalizar soluciones de equipos de alto rendimiento/costo y alta eficiencia energética adaptadas a sus necesidades. No dude en contactarnos para obtener una estimación detallada de costos.

¿Podemos visitar su planta de craqueo? ¿Podría indicarnos la ubicación específica de su fábrica?
Nuestra empresa está ubicada en la ciudad de Shangqiu, provincia de Henan, China. Ofrecemos servicios integrales de recepción, recogida y traslado para los clientes. En la fábrica se encuentran disponibles máquinas prototipo de craqueo para su visita e inspección in situ. ¡Será muy bienvenido en cualquier momento!