Traitement efficace des pneus usés, des plastiques usés, du caoutchouc usé et des boues pétrolières afin de produire de l’huile combustible – Équipement de pyrolyse continue

Service :

Fourniture de pièces détachées et assistance technique en ligne

garantie à distance d’un an

Attributs clés

Points forts en un coup d'œil

Rendement élevé en huile et rentabilité : Spécialement conçues pour le traitement de mélanges de plastiques PP/PE/PS et de pneus usés, nos machines de pyrolyse garantissent un rendement maximal d’extraction d’huile, transformant les déchets en huile combustible à haute valeur ajoutée.

Sécurité et durabilité (acier Q345R) : Le réacteur de pyrolyse est fabriqué en acier Q345R pour récipients sous pression. Sa conception rotative unique permet un chauffage uniforme, évitant ainsi toute déformation et prolongeant sa durée de vie utile.

Conformité environnementale : Équipé de systèmes avancés de désulfuration et d’émission sans fumée. Notre usine détient les certifications CE, ISO et SGS, conformément aux normes internationales les plus strictes en matière d’émissions environnementales.

Capacité de traitement multifonctionnelle : Du petit équipement de pyrolyse expérimentale aux grandes installations de 50 TPD, nous proposons des solutions par lots, semi-continues et entièrement continues, adaptées aux entreprises de toutes tailles.

Plastiques usés en huile combustible : Convertir les plastiques mixtes (PP, PE, PS) en huile industrielle de haute qualité.

Pyrolyse du caoutchouc de pneus : Transformer les pneus usagés en caoutchouc (y compris les pneus hors route) en huile, fil d’acier, noir de carbone et autres sous-produits.

Traitement des boues pétrolières : Récupérer efficacement l’huile à partir des résidus de raffinage et des sols contaminés par des hydrocarbures.

Traitement du noir de carbone : Un granulateur intégré pour le noir de carbone est disponible pour le traitement ultérieur des sous-produits.

Production de carburant à haut rendement : Un système de chauffage optimisé permet un fonctionnement continu 24/7 avec une efficacité supérieure de conversion énergétique.

Support mondial : Nous proposons une assistance technique 24 heures sur 24, une installation sur site et une formation des opérateurs afin de garantir le fonctionnement stable de votre usine de valorisation énergétique des déchets.

Solutions rentables : Obtenir le meilleur rapport coût-efficacité pour les installations de craquage du goudron. Une analyse complète du retour sur investissement (ROI) est fournie afin de calculer le coût des équipements et la période d’amortissement.

Technologie de désulfuration : Adaptée sur mesure aux matières premières riches en soufre afin de garantir que les gaz et huiles finaux répondent aux exigences de qualité du marché.

Quelle est la machine de pyrolyse entièrement continue ?

L’équipement de pyrolyse entièrement continu permet une alimentation continue, et les résidus huileux issus du craquage peuvent être évacués sous forme de laitier sans interrompre les cycles de chauffage ni de refroidissement ; l’ensemble du procédé s’effectue simultanément : l’alimentation en matière première et l’évacuation du noir de carbone se font en continu, éliminant ainsi les étapes de refroidissement et d’évacuation du laitier. Le préchauffage fonctionne de façon continue pendant plus de dix jours, voire plusieurs dizaines de jours. En améliorant la productivité, il réduit le nombre de cycles de préchauffage, ce qui permet d’économiser de l’énergie et d’assurer un rendement élevé.

Ce diagramme de processus détaille le flux de travail de notre équipement de pyrolyse entièrement continu, couvrant l’alimentation en matières, la réaction de pyrolyse, le refroidissement et la collecte des gaz huileux, l’évacuation du noir de carbone et le traitement des gaz d’échappement. Soutenu par un système automatisé à base de PLC, il permet un fonctionnement stable 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7 à grande capacité, améliorant considérablement l’efficacité tout en réduisant la main-d’œuvre et le temps de production.

Pourquoi Nous Choisir

1. Contrôle centralisé

2. Alimentation

A. Vous pouvez choisir un mode d’alimentation manuel ou automatique pour introduire les déchets dans le réacteur.

B. L’alimentateur automatique vous permet de réduire la main-d’œuvre et de gagner du temps lors de l’alimentation.

C. Cet appareil est un produit breveté de notre entreprise.

3. Réacteur de pyrolyse

A. Le matériau du réacteur est de l’acier Q345R, spécifiquement conçu pour la fabrication de réacteurs ; il offre de meilleures performances dans des environnements de travail à haute température que l’acier Q245R utilisé par d’autres fabricants. Chaque plaque d’acier porte un numéro de modèle et est certifiée conforme. Nous contrôlons la qualité dès la matière première.

B. Ajouter une conception de trou de refroidissement sur le boîtier du four afin d’accélérer la vitesse de refroidissement de l’équipement et de réduire le temps de refroidissement.

C. Toutes les plaques en spirale du réacteur sont superposées et entièrement soudées afin de renforcer la doublure du four et d’empêcher son endommagement.

4. Four

Le four est équipé d’au moins 6 brûleurs à gaz de synthèse et de 3 brûleurs à fioul afin d’assurer une combustion plus uniforme et de réduire les dommages subis par la doublure du four pendant le chauffage. Pendant les 2 à 3 premières heures, on utilise du fioul ou du gaz naturel comme combustible de chauffage, puis on passe au gaz inflammable produit au cours du procédé de pyrolyse. Cela permet d’économiser davantage d’énergie.

5. Condenseur à eau

La cuve de condensation est conçue avec 36 plaques borgnes, et le diamètre ainsi que le nombre des tubes de refroidissement ont été augmentés afin d’améliorer le refroidissement des vapeurs et des huiles. Cela améliore l’efficacité, augmente le rendement en huile et réduit la fréquence d’entretien nécessaire sur site par les opérateurs.

6. Joint d’étanchéité à eau et coupe-flamme

Deux conceptions anti-retour de flamme (joint d’étanchéité à l’eau et dispositif anti-flamme dédié) rendent l’équipement plus sûr et purifient les gaz inflammables, réduisant ainsi la teneur en soufre, en matières particulaires et en oxydes d’azote des fumées, ainsi que la probabilité d’obstruction de la buse de brûleur ;

7. Tour de désulfuration

a : Norme d’émission : Utilisation de laveurs spéciaux pour éliminer les gaz acides et les poussières présents dans les fumées.

b : Odeur pendant le fonctionnement : Fonctionnement entièrement clos.

c : Pollution de l’eau : Aucune pollution. Toute l’eau est recyclée : après avoir refroidi l’huile, elle s’écoule vers un bassin puis est réutilisée.

d : Pollution atmosphérique : aucune pollution atmosphérique ; les gaz résiduaires peuvent être évacués vers un bassin à fumées, système fermé.

e : Pollution solide : aucune pollution solide. Tous les résidus solides issus de la pyrolyse sont du noir de carbone brut et des fils d’acier, pouvant faire l’objet d’un traitement approfondi ou être vendus directement selon leur valeur.

8. Système d’évacuation des scories

a : Réduction du temps de refroidissement, permettant une évacuation à haute température.

b : L’eau est froide et non polluante.

c : Déchargeur automatique de vis en cours de déchargement.

9. Pièces détachées

Équipé d'une vanne de sécurité à décharge automatique de pression, d'une vanne manuelle de décharge d'urgence, ainsi que d'une transmission à distance + alarme de température et de pression, afin d'améliorer les performances globales de sécurité de l'équipement.

Présentation de l'entreprise

À propos de nous

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. est une entreprise intégrée complète spécialisée dans la production d'équipements de protection de l'environnement, la conception, l'installation, la mise en service et l'exploitation d'ouvrages environnementaux. L'entreprise emploie 2 techniciens supérieurs, 4 ingénieurs et plus de 40 personnels techniques spécialisés de diverses catégories. Elle dispose d'avantages technologiques et techniques solides dans son secteur, tant sur le plan national qu'international, et s'engage activement dans l'innovation pour favoriser le progrès de l'industrie. EN SAVOIR PLUS+

Avantages Concurrentiels

Pré-vente

1. Comprendre en détail les besoins des clients et leur proposer des solutions de configuration de produits parmi lesquelles ils peuvent choisir

2. Inviter les clients à visiter le site de production ou l'usine et leur expliquer l'ensemble du processus

3. Présenter, selon les besoins des clients, les schémas de soutien ou de financement nécessaires

En vente

1. Fournir aux clients, chaque lundi, l'avancement de la production des produits dans l'atelier

2. Selon la demande, inviter les clients à inspecter la cargaison avant livraison.

3. Suivre l'ensemble du processus de transport afin d'assurer sécurité et ponctualité.

4. Contacter les clients à l'avance afin de préparer sur site les éléments supplémentaires nécessaires, garantissant ainsi un temps de production plus court.

5. Avant la livraison, fournir aux clients les plans d’agencement, les plans de fondations, les schémas électriques, les plans d’installation, etc., et guider les clients dans la réalisation préalable des travaux de génie civil afin de réduire le délai de production.

Après-vente

1. Service double assuré par un responsable dédié à la livraison et un ingénieur dédié au service après-vente

2. Installation, mise en service et démarrage de la production sur site, avec accompagnement intégral des ingénieurs.

3. Fournir une formation professionnelle afin d’aider les clients à former une équipe spécialisée locale chargée de la production et de l’exploitation.

4. Effectuer régulièrement des inspections sur site pour permettre aux clients de suivre l’état des équipements et résoudre rapidement les problèmes ;

5. Services exclusifs du responsable de la livraison : création de dossiers d’utilisation des produits pour chaque client, maintenance régulière des clients, communication efficace et résolution rapide des problèmes rencontrés par les clients.

6. Fournir aux clients des pièces détachées tout au long de la durée de vie des équipements.

Spécifications d'emballage et d'expédition

La livraison n’est pas une fin, le service est sans fin

Depuis 2008, nous avons exporté nos machines de pyrolyse et nos machines de distillation vers plus de 63 pays ; toutefois, chaque client qui achète chez nous bénéficie de notre meilleur service. Nous envoyons sur site un ingénieur hautement qualifié pour guider l’installation, effectuer la mise en service et former les opérateurs du client. Nous ne quittons pas le site avant que le client ne soit en mesure d’exploiter la machine sans aucun problème. Nous sommes toujours prêts à collaborer avec vous : n’hésitez pas à nous contacter à tout moment, 24 heures sur 24 !

Profil d'entreprise étendu

Des idées de conception avancées et une forte capacité industrielle nous permettent de fabriquer plus efficacement des machines pratiques pour nos clients ; nous nous engageons à fournir à nos clients mondiaux des machines durables, à longue durée de vie et à faible taux de défaillance. Des capacités stables de service avant-vente et après-vente renforcent la confiance de nos clients envers nous. AOTEWEI est votre ami pour la vie.

Depuis 2008, plus de 3 000 clients provenant de différents pays ont visité la société Aotewei, notamment d’Indonésie, du Congo, du Danemark, du Canada, de l’Azerbaïdjan, de l’Algérie, de Singapour, de Russie, de Pologne, du Brésil, d’Ouzbékistan, d’Ukraine, de Turquie, de Nouvelle-Zélande, du Bangladesh, du Vietnam, d’Inde, d’Allemagne, de Corée du Sud, d’Israël, des Philippines, de Roumanie et d’autres pays… Le nombre de clients ayant déjà effectué une visite est si élevé que nous ne pouvons pas tous les citer ici, mais si vous venez, vous ressentirez la même chaleur et la même hospitalité. Je pourrai non seulement vous accompagner lors de la visite de notre entreprise, mais aussi vous emmener visiter sur site nos clients, afin que vous puissiez réellement constater la solidité de notre société et la qualité de nos équipements.

Notre usine de pyrolyse est conçue pour traiter une large gamme de déchets, notamment les pneus usés, le caoutchouc usé, les plastiques usés, les boues, les feuilles d’aluminium, le cuir, les gaines de câbles en cuir, l’acrylique (PMMA), les cartes électroniques usées, les ordures ménagères, les semelles usées et les déchets médicaux. Elle offre une solution souple et durable pour transformer divers types de déchets en produits à haute valeur ajoutée.

Questions fréquemment posées

Quel est le rendement en huile de votre machine à pyrolyse ?
Selon vos matières premières, telles que les pneus usés, les plastiques usés et le caoutchouc usé, le rendement en huile peut atteindre 40 % à 80 %.

La machine est-elle respectueuse de l’environnement ?
Oui, notre système est sans fumée et équipé d’un système de désulfuration garantissant des émissions propres.

Comment choisir entre les systèmes par lots et les systèmes continus ?
Le système par lots est idéal pour des coûts plus faibles et des capacités réduites (1 à 20 TPD), tandis que le système continu convient mieux à une utilisation industrielle à grande échelle (30 à 100 TPD) avec des coûts de main-d’œuvre minimaux.

Quel est le prix d’une usine de pyrolyse des déchets ?
Le coût des unités de pyrolyse de pneus varie en fonction de leurs caractéristiques techniques, de leur capacité ainsi que de leurs solutions de conception. Si vous souhaitez maîtriser vos coûts d’investissement, nos ingénieurs peuvent concevoir des équipements hautement performants et économes en énergie, adaptés précisément à vos besoins. N’hésitez pas à nous contacter pour obtenir une estimation détaillée des coûts.

Pouvons-nous visiter votre usine de craquage ? Pourriez-vous nous indiquer l’emplacement exact de votre usine ?
Notre entreprise est située à Shangqiu, dans la province du Henan, en Chine. Nous offrons un service d’accueil complet ainsi que des prestations de prise en charge et de dépose pour nos clients. Des machines prototypes de craquage sont disponibles sur site pour votre visite et inspection en direct. Vous êtes chaleureusement invités à nous rendre visite à tout moment.