Attrezzatura per pirolisi continua per la produzione di olio combustibile da pneumatici di scarto, plastiche di scarto, gomma di scarto e fanghi oleosi

Servizio :

Fornitura di ricambi e assistenza tecnica online

garanzia remota di 1 anno

Caratteristiche chiave

Punti salienti a colpo d'occhio

Alto rendimento di olio e redditività: Progettati appositamente per il trattamento di plastiche miste PP/PE/PS e di pneumatici usati, i nostri impianti di pirolisi garantiscono la massima efficienza nell’estrazione dell’olio, trasformando i rifiuti in olio combustibile ad alto valore.

Sicurezza e durata (acciaio Q345R): Il reattore di pirolisi è realizzato in acciaio Q345R per recipienti a pressione. Il suo design rotante unico consente un riscaldamento uniforme, prevenendo deformazioni e prolungandone la vita utile.

Conformità ambientale: Dotato di sistemi avanzati di desolforazione e di emissione senza fumo. Il nostro stabilimento possiede le certificazioni CE, ISO e SGS, rispettando gli standard internazionali più rigorosi in materia di emissioni ambientali.

Capacità di trattamento multifunzionale: Dalle piccole unità sperimentali di pirolisi ai grandi impianti da 50 TPD, offriamo soluzioni batch, semicontinue e completamente continue per aziende di ogni dimensione.

Plastica usata in olio combustibile: Convertire plastiche miste (PP, PE, PS) in olio combustibile industriale di alta qualità.

Pirolisi della gomma dei pneumatici: Trasformare i pneumatici usati in gomma (inclusi i pneumatici fuoristrada) in olio, filo d'acciaio, nerofumo e altri sottoprodotti.

Trattamento dei fanghi oleosi: Recuperare in modo efficiente l'olio dai residui di raffineria e dai terreni contaminati da idrocarburi.

Lavorazione del nerofumo: È disponibile un granulatore integrato per il nerofumo per il trattamento successivo dei sottoprodotti.

Produzione ad alta efficienza di carburante: Il sistema di riscaldamento ottimizzato consente un funzionamento continuo 24/7 con un'eccellente efficienza di conversione energetica.

Assistenza globale: Offriamo assistenza tecnica 24 ore su 24, installazione sul posto e formazione degli operatori per garantire il funzionamento stabile del vostro impianto di conversione dei rifiuti in energia.

Soluzioni convenienti: Raggiungere il miglior rapporto costo-efficacia per gli impianti di cracking della pece. Viene fornita un'analisi completa del ROI per calcolare i costi degli impianti e il periodo di recupero dell'investimento.

Tecnologia di desolforazione: Personalizzata per materie prime ad alto contenuto di zolfo, per garantire che il gas finale e i prodotti petroliferi rispettino i requisiti di qualità del mercato.

Che cos'è la macchina di pirolisi completamente continua?

L'impianto di pirolisi completamente continuo consente l'alimentazione continua dei materiali; i residui oleosi ottenuti dopo il cracking possono essere scaricati come scorie senza interrompere i cicli di riscaldamento e raffreddamento. L'intero processo avviene contemporaneamente: mentre si alimenta il materiale, si scarica contemporaneamente il nerofumo, eliminando così le fasi di raffreddamento e di scarico delle scorie. Il preriscaldamento funziona in modo continuo per più di dieci giorni, o addirittura per decine di giorni. Ciò incrementa la produttività, riduce il numero di cicli di preriscaldamento, consentendo un risparmio energetico e un'elevata efficienza.

Questo diagramma di processo illustra il flusso di lavoro del nostro impianto di pirolisi completamente continuo, coprendo l’alimentazione del materiale, la reazione di pirolisi, il raffreddamento e la raccolta dell’olio e del gas, lo scarico della carbon black e il trattamento dei gas di scarico. Supportato da un sistema PLC automatico, consente un funzionamento stabile 24/7 ad alta capacità, migliorando significativamente l’efficienza e riducendo contemporaneamente la manodopera e i tempi di produzione.

Perché Sceglierci

1. Controllo di supervisione

2. Alimentazione

A. È possibile scegliere l’alimentazione manuale o automatica per introdurre il materiale di scarto nel reattore.

B. L’alimentatore automatico permette di risparmiare manodopera e di ridurre i tempi di alimentazione.

C. Questo dispositivo è un prodotto brevettato da noi.

3. Reattore di pirolisi

A. Il materiale del reattore è Q345R, utilizzato professionalmente per la costruzione di reattori; offre prestazioni migliori in ambienti di lavoro ad alta temperatura rispetto al Q245R impiegato da altri produttori. Ogni lamiera d’acciaio è dotata di numero di modello e risulta idonea all’uso. Controlliamo la qualità già a partire dalla materia prima.

B. Aggiungere una progettazione di fori di raffreddamento sulla carcassa del forno per accelerare la velocità di raffreddamento dell'apparecchiatura e ridurre il tempo di raffreddamento.

C. Tutte le piastre elicoidali nel reattore sono sovrapposte e completamente saldate per rinforzare il rivestimento interno del forno e prevenirne i danni.

4. Forno

Sono previsti almeno 6 bruciatori per syngas e 3 bruciatori per olio nel forno, per garantire una combustione più uniforme e ridurre i danni al rivestimento interno del forno durante il riscaldamento. Nei primi 2–3 ore si utilizza come combustibile olio combustibile o gas naturale; successivamente il riscaldamento avviene con il gas infiammabile generato nel processo di pirolisi. Ciò consente un maggiore risparmio energetico.

5. Condensatore ad acqua

Il serbatoio d'acqua è dotato di 36 piastre cieche e il diametro e il numero dei tubi di raffreddamento sono stati aumentati per migliorare il raffreddamento di olio e gas. Ciò migliora l’efficienza, incrementa la resa di olio e riduce la frequenza di manutenzione richiesta agli operatori in loco.

6. Sigillo ad acqua e arrestatore di fiamma

Due sistemi anti-rifiammata (sigillo ad acqua e apposito arrestatore di fiamma) rendono l'attrezzatura più sicura e purificano il gas infiammabile, riducendo il contenuto di zolfo, particolato e ossidi di azoto nei fumi e la probabilità di intasamento del bruciatore;

7. Torre di desolforazione

a: Norma sulle emissioni: utilizzo di scrubber speciali per rimuovere i gas acidi e la polvere dai fumi.

b: Odore durante il funzionamento: funzionamento completamente chiuso.

c: Inquinamento idrico: assenza totale di inquinamento. Tutta l'acqua viene riciclata: dopo aver raffreddato l'olio, fluisce nel bacino idrico e viene riutilizzata.

d: Inquinamento atmosferico: nessun inquinamento atmosferico; i gas di scarico possono essere convogliati nel bacino dei fumi, sistema chiuso.

e: Inquinamento solido: nessun inquinamento solido. Tutti i residui solidi derivanti dalla pirolisi sono costituiti da nerofumo grezzo e fili d'acciaio, che possono essere sottoposti a ulteriore lavorazione o venduti direttamente per il loro valore.

8. Sistema di rimozione delle scorie

a: Riduzione dei tempi di raffreddamento, consentendo lo scarico ad alta temperatura.

b: L'acqua è fredda e priva di inquinanti.

c: Scaricatore automatico di viti in scarico.

9. Ricambi

Dotato di valvola di sicurezza automatica per lo scarico della pressione, valvola manuale di emergenza per lo scarico della pressione, trasmissione remota di temperatura e pressione + allarme, ecc., per migliorare le prestazioni complessive di sicurezza dell’attrezzatura.

Panoramica dell'Azienda

Chi siamo

Shangqiu Aotewei Environmental Protection Equipment Co., Ltd. è un'impresa completa e integrata che opera nella produzione di attrezzature per la protezione ambientale, nella progettazione, nell’installazione, nella messa in servizio e nella gestione di impianti di ingegneria ambientale. L’azienda dispone di 2 tecnici senior, 4 ingegneri e oltre 40 personale tecnico-professionale di varie specializzazioni. L’azienda vanta forti vantaggi tecnologici e ingegneristici nel settore, sia a livello nazionale che internazionale, e promuove attivamente l’innovazione per favorire il progresso del settore. MAGGIORI INFORMAZIONI+

Vantaggi Competitivi

Pre-vendita

1. Comprendere in dettaglio le esigenze del cliente e fornire soluzioni di configurazione del prodotto tra cui il cliente può scegliere

2. Invitare i clienti a visitare il sito produttivo o lo stabilimento e illustrare l’intero processo

3. Presentare schemi di supporto necessari o schemi di finanziamento in base alle esigenze del cliente

In vendita

1. Fornire ai clienti, ogni lunedì, l’aggiornamento sullo stato di avanzamento della produzione dei prodotti nel laboratorio

2. Su richiesta, invitare i clienti a verificare la merce prima della spedizione.

3. Monitorare in modo continuativo il trasporto per garantirne sicurezza e puntualità.

4. Contattare i clienti in anticipo per preparare sul posto gli articoli aggiuntivi necessari, al fine di garantire tempi di produzione più brevi.

5. Prima della consegna, fornire ai clienti i disegni di layout, i disegni delle fondazioni, i disegni elettrici, i disegni di installazione, ecc., e guidare i clienti nella realizzazione anticipata delle opere edili per garantire tempi di produzione più brevi.

Dopo la vendita

1. Servizio doppio con responsabile dedicato alla consegna e ingegnere post-vendita

2. Installazione, messa in servizio e avvio della produzione in loco, con ingegneri che accompagnano l’intero processo.

3. Fornire una formazione professionale per aiutare i clienti a costituire un team qualificato per la produzione e l’esercizio in loco.

4. Effettuare ispezioni continue in loco per consentire ai clienti di monitorare lo stato delle attrezzature e risolvere tempestivamente eventuali problemi;

5. Servizi esclusivi del responsabile della consegna, creazione di file sull’utilizzo dei prodotti da parte del cliente, manutenzione regolare dei clienti, comunicazione efficiente e risoluzione tempestiva dei problemi per i clienti.

6. Fornire ai clienti ricambi per tutta la vita del prodotto.

Specifiche di imballaggio e spedizione

La consegna non è la fine, il servizio è senza fine

Dal 2008 esportiamo le nostre macchine per pirolisi e per distillazione in oltre 63 paesi; tuttavia, ogni cliente che acquista da noi riceve il nostro miglior servizio: inviamo ingegneri altamente qualificati per fornire assistenza nell’installazione, nella messa in servizio e nella formazione degli operatori del cliente; non ci allontaniamo finché il cliente non sarà in grado di far funzionare la macchina senza alcun problema. Siamo sempre pronti a collaborare con voi: siamo a vostra disposizione 24 ore su 24 per qualsiasi richiesta!

Profilo aziendale esteso

Ideazioni avanzate e una solida capacità produttiva ci consentono di realizzare macchine più pratiche per i clienti; siamo impegnati a fornire ai nostri clienti globali macchine durevoli, con lunga durata e basso tasso di guasti. La stabilità dei nostri servizi pre-vendita e post-vendita genera maggiore fiducia da parte dei clienti. - Non lo so. è il vostro amico per tutta la vita.

Dal 2008, oltre 3.000 clienti provenienti da diversi paesi hanno visitato la società Aotewei, tra cui Indonesia, Congo, Danimarca, Canada, Azerbaigian, Algeria, Singapore, Russia, Polonia, Brasile, Uzbekistan, Ucraina, Turchia, Nuova Zelanda, Bangladesh, Vietnam, India, Germania, Corea del Sud, Israele, Filippine, Romania e altri paesi… I clienti che ci hanno fatto visita sono così numerosi che non possiamo elencarli tutti qui, ma se verrete, proverete lo stesso calore e la stessa ospitalità. Non solo vi accompagnerò nella visita aziendale, ma vi condurrò anche presso i nostri clienti per visitare i cantieri, in modo che possiate realmente percepire la forza della nostra azienda e la qualità delle attrezzature.

Il nostro impianto di pirolisi è progettato per trattare un’ampia gamma di materiali di scarto, tra cui pneumatici fuori uso, gomma di scarto, plastiche di scarto, fanghi, fogli di alluminio, pelle, pelle per cavi, acrilico (PMMA), schede elettroniche di scarto, rifiuti domestici, suole di scarto e rifiuti sanitari. Offre una soluzione flessibile e sostenibile per trasformare diversi tipi di rifiuti in prodotti ad alto valore aggiunto.

Domande frequenti

Qual è la resa in olio della vostra macchina per pirolisi?
A seconda delle materie prime utilizzate, come pneumatici fuori uso, plastiche di scarto e gomma di scarto, la resa in olio può raggiungere il 40-80%.

La macchina è ecocompatibile?
Sì, il nostro sistema è privo di fumi e dotato di un sistema di desolforazione per emissioni pulite.

Come scelgo tra sistemi batch e sistemi continui?
Il sistema batch è ideale per costi inferiori e capacità più ridotte (1–20 TPD), mentre il sistema continuo è la scelta migliore per un utilizzo industriale su larga scala (30–100 TPD) con costi di manodopera minimi.

Qual è il costo di un impianto di pirolisi dei rifiuti?
Il costo degli impianti di pirolisi degli pneumatici varia in base alle loro specifiche e capacità, nonché alle soluzioni progettuali adottate. Se desiderate contenere i costi di investimento, i nostri ingegneri possono progettare soluzioni personalizzate di apparecchiature ad alte prestazioni e ad elevata efficienza energetica, adattate alle vostre esigenze. Non esitate a contattarci per ricevere un preventivo dettagliato.

Possiamo visitare il vostro impianto di cracking? Potreste indicarci la posizione esatta della vostra fabbrica?
La nostra azienda ha sede nella città di Shangqiu, provincia dell’Henan, Cina. Offriamo un servizio completo di accoglienza, comprensivo di prelievo e riaccompagnamento per i clienti. Presso la fabbrica sono disponibili macchine prototipo per il cracking, che potrete visionare e ispezionare direttamente in loco. Sarete calorosamente invitati a visitarci in qualsiasi momento.