Apa prinsip penyulingan ban bekas?

Teknologi baru penyulingan minyak dari dekomposisi termal ban

Prinsip teknis inti dari penyulingan minyak ban bekas adalah teknologi baru dekomposisi termal penyulingan minyak ban bekas. Ban terutama terdiri dari karet (termasuk karet alam, karet sintetis), bahan hitam dan berbagai tambahan organik dan anorganik (termasuk plastiser, antioksidan, belerang dan oksida seng, dll.), sebagian besar senyawa organik memiliki karakteristik ketidakstabilan termal, jika ditempatkan dalam kondisi hipoksia, suhu tinggi, di bawah tindakan bersama dekomposisi dan kondensasi, senyawa organik makromolekul akan retak. Transformasi kimia zat organik menjadi komponen gas, cair, dan padat dengan massa molekul relatif yang lebih kecil disebut dekomposisi termal.
Prinsip teknis penyulingan minyak ban bekas
Penguraian termal ban bekas adalah proses reaksi kimia yang kompleks dan berkelanjutan, yang mencakup pemutusan ikatan makromolekul, isomerisasi dan kondensasi molekul kecil, dan akhirnya pembentukan molekul yang lebih kecil. Dalam proses penguraian termal, terdapat dua jenis perubahan pada produk perantara: yang pertama adalah proses pirolisis dari molekul besar menjadi molekul kecil hingga menjadi gas; Yang kedua adalah proses polimerisasi dari molekul sangat kecil menjadi molekul yang lebih besar. Tidak ada tahap reaksi yang jelas, dan banyak reaksi berlangsung secara bersilangan. Proses penguraian termal ban dapat dinyatakan dengan rumus berikut: limbah padat organik → gas (H2, CH4, CO, CO2) + cairan organik (asam organik, aromatik, pitch, bensin, alkohol, aldehida, dll.) + padatan (karbon hitam, slag).
Proses penyulingan minyak ban bekas melalui penguraian termal penyulingan minyak ban bekas
Inti dari dekomposisi termal ban bekas adalah memanaskan molekul makro organik untuk membelahnya menjadi molekul-molekul kecil. Dalam proses ini, reaksi pada rentang suhu yang berbeda juga berbeda, komposisi produknya berbeda, komposisi bahan organiknya berbeda, dan suhu awal seluruh proses dekomposisi termal juga berbeda, yang menyebabkan proses dekomposisi termal menjadi kompleks dan suhu harus dikontrol secara ketat. Stabilitas termal bahan organik bergantung pada pembentukan ikatan atom dari molekul penyusunnya dan besarnya energi ikatan, jika energi ikatan besar maka sulit untuk terputus, dan stabilitas thermally-nya tinggi. Jika energi ikatan kecil maka mudah terurai, dan stabilitas thermally-nya rendah. Hasil dari produk dekomposisi termal ban bergantung pada struktur kimia dan bentuk fisik bahan baku serta suhu dan laju pirolisis.
Alur proses peralatan pemurnian minyak dekomposisi termal ban
Alur proses peralatan pemurnian minyak dekomposisi termal ban dibagi menjadi beberapa tahap berdasarkan proses reaksi kimia yang disebutkan dalam prinsip pemecahan ban, dan alur proses spesifik dijelaskan sebagai berikut:
1, rentang suhu dekomposisi termal 0~120℃: buka katup buang peralatan, sehingga udara di dalam tungku secara perlahan dikeluarkan, untuk mencapai kondisi anaerobik dalam proses pirolisis. Karena proses pirolisis baru dimulai, ban bekas perlu menjalani proses penyerapan panas dan transfer panas, yang memerlukan pemanasan lambat pada tahap ini, umumnya dengan laju 2K/menit. Ketika suhu mencapai sekitar 120°C, akan ditemukan bahwa suhu di dalam tungku dipertahankan selama periode waktu tertentu, dan tidak akan terjadi pemanasan signifikan, pada saat ini, ban bekas mulai menyerap panas, proses reaksi dekomposisi termal secara bertahap dimulai, dan gas pirolisis serta minyak mulai dihasilkan. Fase ini biasanya berlangsung sekitar 2 jam.
ketika rentang suhu dekomposisi termal adalah 150~380℃, katup penguras ditutup dan produk seperti minyak dan gas yang dihasilkan oleh pirolisis dikumpulkan. Minyak dan gas bertemperatur tinggi memasuki tangki buffer untuk menstabilkan laju aliran minyak dan gas; Kemudian melalui kondensasi oleh kondensor, dan akhirnya minyak dikumpulkan dalam tangki; Gas bakar yang dihasilkan terhubung ke ruang pembakaran untuk menyediakan panas untuk proses pirolisis. Untuk mencegah proses dekomposisi termal ban menjadi terlalu intens, tahap ini masih memerlukan pemanasan perlahan, yang umumnya membutuhkan waktu sekitar 4 jam. Untuk mencegah gas bakar terbakar terlalu cepat, yang dapat menyebabkan laju pemanasan yang terlalu tinggi, perlu dilakukan kontrol aliran dan menyimpan gas bakar berlebih untuk tahap berikutnya dari proses pirolisis.
3, ketika rentang suhu dekomposisi termal adalah 380℃ pada proses reaksi suhu konstan: proses pirolisis pada tahap ini mirip dengan tahap kedua, dan proses di atas masih berlangsung. Pada tahap ini, produksi gas bakar secara bertahap berkurang, dan ketika nilai kalor yang disediakan oleh gas bakar tidak cukup, perlu menambahkan bahan bakar biomassa untuk mempertahankan panas proses pirolisis. Fase ini biasanya membutuhkan waktu sekitar 2 jam.
4, dekomposisi termal untuk menyelesaikan tahap pendinginan: dalam proses ini pemanasan dihentikan, proyek menggunakan metode pendinginan udara, melalui kipas angin untuk secara terus-menerus menghilangkan panas dari dinding tungku, bagian pendinginan berlangsung sekitar 5 jam. Pada saat ini, konveyor baut karbon hitam dinyalakan untuk mengumpulkan karbon hitam hasil pirolisis. Setelah pengumpulan karbon hitam, buka katup pembuangan di atas tubuh tungku, pulihkan tekanan normal di dalam tungku, buka tangki, dan unggah secara otomatis kawat hasil pirolisis di bawah pengaruh spiral pada dinding tungku. Tahap ini umumnya membutuhkan waktu sekitar 2-4 jam, lalu ban bekas baru dimuat, dan proses pirolisis di atas dilakukan lagi, produksi tungku demi tungku diselesaikan secara bertahap.
Karena bahan bakar ban adalah seluruh ban, tidak ada bagian pemotongan dan penghancuran, tubuh furnace terus berputar selama proses cracking, sehingga kawat baja terkait bersama saat pembuangan, dan sedikit karbon hitam di atas kawat baja dapat jatuh dengan ketukan, lalu kawat baja langsung dikemas dan diangkut setelah pembuangan. Kemudian tutup lubang keluar kawat baja, buka lubang keluar karbon hitam, sambungkan dengan mesin slag spiral tertutup, karbon hitam langsung masuk ke dalam kantong kemasan setelah pembuangan, ditimbang oleh timbangan setelah dikemas sebelum pabrik. Waktu pembuangan karbon hitam kawat dari setiap peralatan adalah 2 jam, dan waktu total proses pemecahan termal ban secara keseluruhan untuk pengolahan minyak adalah 20 jam.