Apakah prinsip penapisan tayar bekas?

Teknologi pemurnian minyak baru untuk penguraian terma ban

Prinsip teknis inti dari pemurnian minyak ban bekas adalah teknologi baru penguraian terma pemurnian minyak ban bekas. Ban terutama terdiri dari karet (termasuk karet alam, karet sintetis), karbon hitam dan berbagai tambahan organik dan anorganik (termasuk plastifikasi, antioksidan, belerang dan oksida seng, dll.), sebagian besar senyawa organik memiliki karakteristik ketidakstabilan termal, jika ditempatkan dalam kondisi hipoksia, suhu tinggi, di bawah tindakan bersama penguraian dan penggumpalan, senyawa organik makromolekul akan retak. Transformasi kimia zat organik menjadi komponen gas, cair, dan padat dengan massa molekul relatif yang lebih kecil disebut penguraian terma.
Prinsip teknis pemurnian minyak ban bekas
Pemecahan termal ban bekas adalah proses reaksi kimia yang kompleks dan berkelanjutan, termasuk pemutusan ikatan makromolekul, isomerisasi dan kondensasi molekul kecil, dan akhirnya pembentukan molekul yang lebih kecil. Dalam proses pemecahan termal, terdapat dua jenis perubahan pada produk perantara: satu adalah proses pirolisis dari molekul besar menjadi molekul kecil hingga menjadi gas; Yang kedua adalah proses polimerisasi dari molekul sangat kecil menjadi molekul yang lebih besar. Tidak ada tahap reaksi yang jelas, dan banyak reaksi berlangsung secara bersilangan. Proses pemecahan termal ban dapat dinyatakan dengan rumus berikut: limbah padat organik → gas (H2, CH4, CO, CO2) + cairan organik (asam organik, aromatik, pitch, bensin, alkohol, aldehida, dll.) + padatan (karbon hitam, slag).
Proses penyulingan minyak ban bekas pemecahan termal penyulingan minyak ban bekas
Essensi pemecahan termal ban bekas adalah untuk memanaskan molekul makro organik sehingga mereka terpecah menjadi molekul kecil. Dalam proses ini, reaksi pada rentang suhu yang berbeda juga berbeda, komposisi produknya berbeda, komposisi bahan organiknya berbeda, dan suhu awal seluruh proses pemecahan termal juga berbeda, yang menyebabkan proses pemecahan termal menjadi rumit dan suhu harus dikontrol secara ketat. Kestabilan termal bahan organik bergantung pada pembentukan ikatan atom dari molekul penyusunnya dan besarnya energi ikatan, jika energi ikatan besar maka sulit untuk terputus, dan kestabilan thermalknya tinggi. Jika energi ikatan kecil maka mudah terurai, dan kestabilan thermalknya rendah. Hasil produk pemecahan termal ban bergantung pada struktur kimia dan bentuk fisik bahan baku serta suhu dan laju pirolisis.
Aliran proses peralatan pemurnian minyak penguraian termal ban
Aliran proses peralatan pemurnian minyak penguraian termal ban dibagi menjadi beberapa tahap berdasarkan proses reaksi kimia yang disebutkan dalam prinsip penguraian ban, dan aliran proses spesifik dijelaskan sebagai berikut:
1, julat suhu penguraian terma 0~120℃: buka kicap pembuangan peralatan, supaya udara dalam ketuhar dikeluarkan secara perlahan, untuk mencapai keadaan anaerobik proses pirelisis. Oleh kerana proses pirelisis baru bermula, ban banci perlu melalui proses penyerapan haba dan pemindahan haba, yang memerlukan pemanasan perlahan pada peringkat ini, biasanya pada kadar 2K/min. Apabila suhu mencapai kira-kira 120 ° C, akan diperhatikan bahawa suhu dalam ketuhar dipertahankan selama tempoh masa tertentu, dan tidak akan terdapat fenomena pemanasan yang ketara, pada masa ini, ban banci mula menyerap haba, proses reaksi penguraian terma beransur-ansur bermula, dan gas serta minyak pirelisis mula dihasilkan. Fasa ini biasanya berlangsung selama kira-kira 2 jam.
apabila julat suhu pemecahan terma adalah 150~380℃, kicap penyuap ditutup dan produk seperti minyak dan gas yang dihasilkan oleh pirolesi dikumpul. Minyak dan gas suhu tinggi memasuki tangki penampungan untuk menstabilkan kadar aliran minyak dan gas; Kemudian melalui pengondenan dalam penyejuk, dan akhirnya minyak dikumpul dalam tangki; Gas mudah terbakar yang dihasilkan disambungkan ke bilik pembakaran untuk memberi haba kepada proses pirolesi. Untuk mencegah proses pemecahan terma ban menjadi terlalu sengit, peringkat ini masih memerlukan pemanasan perlahan, yang biasanya mengambil masa sekitar 4 jam. Untuk mencegah gas mudah terbakar membakar terlalu cepat, menyebabkan kadar pemanasan yang terlalu tinggi, perlu dilakukan kawalan aliran dan gas mudah terbakar berlebihan disimpan untuk peringkat seterusnya proses pirolesi.
3, apabila julat suhu pemecahan terma adalah 380℃ proses reaksi suhu malar: proses pailisis pada fasa ini serupa dengan fasa kedua, dan proses yang dinyatakan di atas masih berlangsung. Pada fasa ini, pengeluaran gas mudah menyala secara bertahap berkurang, dan apabila nilai kalor yang disediakan oleh gas mudah menyala tidak mencukupi, perlu menambah bahan api biomasa untuk mengekalkan haba proses pailisis. Fasa ini biasanya mengambil masa kira-kira 2 jam.
4, pemecahan terma untuk menyelesaikan peringkat penyejukan: dalam proses ini pemanasan dihentikan, projek ini menggunakan kaedah penyejukan udara, melalui kipas untuk secara berterusan membawa haba dinding ketuhar, tempoh penyejukan mengambil masa kira-kira 5 jam. Pada masa ini, pengangkut skru karbon hitam dinyalakan untuk mengumpul karbon hitam pirolisis. Selepas pengumpulan karbon hitam, buka k掣 pembuangan di atas badan ketuhar, pulihkan tekanan normal dalam ketuhar, buka tangki, dan unload wayar pirolisis secara automatik di bawah tindakan spiral pada dinding ketuhar. Peringkat ini biasanya mengambil masa kira-kira 2-4 jam, kemudian ban banci baru dimuatkan, dan proses pirolisis di atas dilaksanakan semula, dan pengeluaran satu ketuhar selepas satu selesai secara berperingkat.
Karena bahan masukan ban adalah ban utuh, tidak ada bagian pemotongan dan penghancuran, badan tungku terus berputar selama proses pemecahan, sehingga kawat baja terkait bersama saat pembuangan, dan sedikit karbon hitam di atas kawat baja dapat jatuh dengan memukulnya, lalu kawat baja langsung dikemas dan diangkut setelah pembuangan. Kemudian tutup lubang keluaran kawat baja, buka lubang keluaran karbon hitam, sambungkan dengan mesin slag spiral tertutup, karbon hitam langsung masuk ke dalam kantong kemasan setelah pembuangan, ditimbang oleh timbangan setelah dikemas sebelum pabrik. Waktu pembuangan karbon hitam kawat dari setiap peralatan adalah 2 jam, dan waktu total proses pemisahan minyak termal ban keseluruhan adalah 20 jam.