Qattiq lastiklarni qayta ishlashning asosiy printsiplari nima?

G'ildiraklarning termal parchalanishi bo'yicha neftni qayta ishlashning yangi texnologiyasi

Chiqindilar moyini qayta ishlashning asosiy texnik prinsipi - bu chiqindilar moyini qayta ishlashning yangi issiqlik parchalanishi texnologiyasi. G'ildiraklar asosan kauchukdan (asosiy kauchuk, sintetik kauchuk), karbon qora va turli xil organik va noorganik qo'shimchalardan (plastiklashtiruvchilar, antioksidantlar, oltingugurt va sink oksidi va boshqalar) iborat bo'lib, ko'pchilik organik birikmalar issiqlik barqaror emasligi xususi Organik moddalarning nisbiy kichik molekulyar massadagi gaz, suyuq va qattiq tarkibiy qismlarga kimyoviy o'zgarishi issiqlik bilan parchalanishi deb ataladi.
Chiqindi pnevmatik moylarini qayta ishlashning texnik prinsipi
Chiqindi shinalarning issiqlik bilan parchalanishi murakkab va uzluksiz kimyoviy reaksiya jarayoni bo'lib, u makromolekulyar bog'lanishlarning buzilishini, kichik molekulalarning izomerlash va kondenslashini va nihoyat kichik molekulalarning hosil bo'lishini o'z ichiga oladi. Issiqlik bilan parchalanish jarayonida oraliq mahsulotlarda ikki xil oʻzgarishlar yuz beradi: biri - pirolis jarayonida katta molekulalardan kichik molekulalarga gazga aylanishlariga qadar; ikkinchisi - juda kichik molekulalardan katta molekulalarga polimerizatsiya jarayonidir. Ushbu reaksiyaning aniq bosqichi yoʻq va koʻplab reaksiyalar kesishgan holda amalga oshiriladi. G'ildiraklarning issiqlik bo'yicha parchalanishi jarayoni quyidagi formula bilan ifodalanishi mumkin: organik qattiq chiqindilar → gaz (H2, CH4, CO, CO2) + organik suyuqlik (organik kislotalar, aromatlar, qatr, kerosen, spirtlar, aldehidlar va boshqalar) + qattiq (karbon
Chiqindi pnevmatik moyni qayta ishlash jarayoni
Chiqindi shinalarning issiqlik bilan parchalanishining mohiyati organik makromolekullarni issiqlashtirishdan iborat bo'lib, ularni kichik molekulalarga aylantirishdan iborat. Ushbu jarayonda turli xil harorat oralig'idagi reaktsiya har xil, mahsulot tarkibi har xil, organik modda tarkibi har xil va butun termal parchalanish jarayonining boshlang'ich harorati ham har xil bo'lib, bu termal parchalanish jarayonini murakkablashtiradi va harorat qat'iy nazorat qilinadi. Organik moddalarning issiqlik barqarorligi tarkibiy molekulalarning atomlari bog'lanishlarining shakllanishiga va bog'lanish energiyasining kattaligiga bog'liq, bog'lanish energiyasi katta va uni buzish qiyin va uning issiqlik barqarorligi yuqori. Bogʻlanish energiyasi kichik va parchalanishi oson, uning issiqlik barqarorligi esa past. G'ildiraklarning issiqlik bilan parchalanishi mahsulotlarining hosilligi xomashyolarning kimyoviy tuzilishi va jismoniy shakliga, shuningdek, pirolisi harorat va tezligiga bog'liq.
G'ildiraklarni termal parchalanish uchun moyni qayta ishlash uskunalarining jarayon oqimi
G'ildiraklarni termal parchalanish moylarini qayta ishlash uskunalarining jarayon oqimi g'ildiraklarni parchalash printsipiga ko'ra ko'p bosqichlarga bo'linadi va aniq jarayon oqimi quyidagicha tasvirlanadi:
1, 0 ~ 120 °C issiqlik parchalanish harorat oralig'ida: qurilma chiqindi valfini oching, shunda piroliz jarayonining anaerob sharoitlariga erishish uchun pechdagi havo sekin chiqariladi. Pirolisiz jarayoni endi boshlanayotgani sababli, eski pnevmatik gumonlar issiqlik so'yish va issiqlik uzatish jarayonidan o'tishi kerak, bu esa ushbu bosqichda odatda 2K/min tezlikda sekin isitishni talab qiladi. Harorat taxminan 120 ° C ga yetganda, pechdagi harorat bir muncha vaqt saqlanib qolinganligi aniqlanadi va sezilarli issiqlik hodisasi bo'lmaydi, bu vaqtda chiqindi shina issiqlikni singdirishni boshlaydi, issiqlik parchalanish reaktsiyasi jarayoni asta-sekin boshlanadi va pirolisi gaz va neft ishlab chiqar Bu bosqich odatda 2 soat davom etadi.
2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Issiqlik bo'linishining harorat oralig'i 150 ~ 380 °C bo'lganda, oqova valf yopiladi va pirolisi natijasida hosil bo'lgan neft va gaz kabi mahsulotlar to'planadi. Yuqori haroratdagi neft va gaz neft va gaz oqimini buferli tankga kiradi; keyin kondensator kondensatsiyasidan o'tib, nihoyat neftni tankga to'playdi; hosil bo'lgan yonuvchi gaz pirolisi jarayoni uchun issiqlik ta'minlash uchun yonish kamerasiga ulangan. G'ildirakning termal parchalanishi jarayoni juda kuchli bo'lmasligi uchun, ushbu bosqich hali ham sekin isitiladi, bu odatda taxminan 4 soat davom etadi. Yonadigan gazning juda tez yonishi va buning natijasida issiqlik tezligi yuqori bo'lishi oldini olish uchun oqimni boshqarish va pirolisiz jarayonining keyingi bosqichi uchun ortiqcha yonadigan gazni saqlash kerak.
3, issiqlik parchalanish haroratlari 380°C bo'lgan vaqtda doimiy haroratdagi reaksiya jarayoni: bu bosqichda piroliz jarayoni ikkinchi bosqichga o'xshaydi va yuqoridagi jarayon hali ham amalga oshiriladi. Ushbu bosqichda yonuvchi gaz ishlab chiqarish asta-sekin kamayadi va yonuvchi gazning yoqilg'i qiymati etarli bo'lmagan taqdirda, pirolisi jarayonining issiqligini saqlash uchun biomassa yoqilg'isini to'ldirish kerak. Bu bosqich odatda 2 soat davom etadi.
4, sovutish bosqichini yakunlash uchun issiqlik parchalanishi: bu jarayonda isitishni to'xtatish, loyiha havo sovutish usulidan foydalanadi, shamollatgich orqali pech devorining issiqligini uzluksiz olib tashlash, sovutish qismi taxminan 5 soat davom etadi. Ushbu vaqtda karbon qora shpritzli transportyor pirolitik karbon qoralarni yig'ish uchun ishlatiladi. Uglerod qora terisini yig'ib olgandan so'ng, pechning korpusi ustidagi oqova valfini oching, pechdagi normal bosimni tiklang, tankni oching va pechning devoridagi spiralning ta'siri ostida pirolisi simini avtomatik ravishda tushiring. Ushbu bosqich odatda taxminan 2-4 soat davom etadi, so'ngra yangi chiqindi shinalar yuklanadi, so'ngra yuqoridagi piroliz jarayoni amalga oshiriladi va bir-biri ortidan pech ishlab chiqarish guruhlar bo'yicha yakunlanadi.
G'ildirakning ta'minoti butun g'ildirak bo'lgani uchun, kesish va parchalash bo'limi yo'q, pechning tanasi yoriqlash jarayonida aylanishda davom etadi, shuning uchun po'lat simlari chiqindilar vaqtida bir-biriga burilmoqda va po'lat simida kichik miqdordagi uglerod Keyin po'lat simli chiqindilarni yoping, karbon qora chiqindilarni oching, yopilgan spiralli slag mashinasi bilan bog'laning, karbon qora to'g'ridan-to'g'ri qadoqlash sumkasida chiqindilarni chiqarib tashlangandan so'ng, qadoqlash fabrikasidan keyin tarozi bilan Har bir uskunaning karbon qora po'lat simini chiqarib tashlash vaqti 2 soat, butun shinalarni termal parchalanish moyini qayta ishlash jarayonining umumiy vaqti esa 20 soat.