Koja je načela rafiniranja otpadnih guma?

Nova tehnologija rafiniranja ulja na temelju termodizagregacije guma

Osnovni tehnički princip rafiniranja otpadnih guma u ulje je nova tehnologija termodizagregacije otpadnih guma za proizvodnju ulja. Gume se uglavnom sastoje od gume (uključujući prirodnu gumu, sintetičku gumu), crne tvari i različitih organskih i neorganskih dodataka (uključujući plastificatore, antioxidante, sumpor i oksid cinka itd.), većina organskih spojeva ima karakteristike termalne nestabilnosti, ako su postavljene u uvjete s niskim kisikom i visokom temperaturom, pod zajedničkim djelovanjem dizagregacije i kondenzacije, makromolekularne organske spojeve će se raspadati. Hemijska transformacija organske materije u plinovite, tečne i čvrste komponente s relativno manjim molekularnim masama naziva se termodizagregacija.
Tehnički princip rafiniranja otpadnih guma u ulje
Termodizolovanje otpadnih guma je složen i neprekidan proces kemikalne reakcije, uključujući polomerne veze loma, izomerizaciju i kondenzaciju malih molekula, a na kraju obrazovanje manjih molekula. Tijekom termodizolovanja postoje dvije vrste promjena međuproizvoda: jedna je proces dizolovanja od velikih molekula do malih molekula dok se one pretvaraju u plin; Druga je faza polimerizacije od veoma malih molekula do većih molekula. Ova reakcija nema jasno definirane faze, a mnoge reakcije se odvijaju u presjeku. Proces termodizolovanja guma može se izraziti sljedećom formulom: organsko čvrsto otpadno zaliće → plin (H2, CH4, CO, CO2) + organska tekućina (organske kiseline, aromatični spojevi, pečiva, kerosin, alkoholi, aldehidi itd.) + čvrsto tijelo ( ugljen crnčev, šlak).
Proces rafiniranja ulja iz otpadnih guma termičkom dekompozicijom rafiniranja ulja iz otpadnih guma
Svrha termalne dekompozicije otpadnih guma je zagrijavanje organskih makromolekula kako bi se raspalile u manje molekule. U ovom procesu, reakcija u različitim temperaturnim rasponima je različita, sastav proizvoda je različit, sastav organske tvari je različit, a i početna temperatura cijelog procesa termalne dekompozicije je također različita, što dovodi do složenosti procesa termalne dekompozicije i stroge kontrole temperature. Termalna stabilnost organske tvari ovisi o formiranju veza između atoma čestica molekula i veličini energije veze; ako je energija veze velika, teško je prekinuti ju, a njezina termalna stabilnost je visoka. Ako je energija veze mala, lako se raspada, a njezina termalna stabilnost je niska. Dobivenost proizvoda termalne dekompozicije guma ovisi o kemijskoj strukturi i fizičkom obliku sirovine te o temperaturi i brzini pirolize.
Toku tijeka obrade opreme za rafiniranje ulja termalne dekompozicije guma
Toku tijeka obrade opreme za rafiniranje ulja termalne dekompozicije guma podijeljen je na više faza prema kemikalnoj reakciji navedenoj u principu štapanja guma, a detaljni tok tijeka opisan je sljedeće:
1, temperaturni opseg termodijagrade 0~120℃: otvorite otpornu ventilaciju opreme, kako bi se zrak u pećici sporo ispuštao, postižeći time anaeorbne uvjete procesa pirólize. Budući da je proces pirólize upravo počeo, odbaci pneumatika moraju proći kroz proces apsorpcije topline i prijenosa topline, što zahtjeva sporo zagrijavanje na ovom stupnju, obično brzinom od 2K/min. Kada temperatura dostigne oko 120 °C, možete primijetiti da se temperatura u pećici drži neko vrijeme, a neće se pojaviti značajno zagrijavanje, u ovom trenutku odbaci pneumatika počinju apsorbirati toplinu, proces termodijagrade se postepeno počinje, a pirolički plin i ulje počinju se proizvoditi. Ovaj faza obično traje oko 2 sata.
kada je temperaturni opseg termodizagregacije 150~380℃, spuštalo se zatvara i prikupljaju se proizvodi poput ulja i plina koji nastaju tijekom pirolize. Visokotemperaturno ulje i plin ulaze u bufernu čevu da bi se utjelovio protok ulja i plina; Zatim putem kondenzatora dolazi do kondenzacije, a ulje se na kraju prikuplja u čevu; Dobiveni gorivi plinovi spojeni su s odrijecnom sobom kako bi pružili toplinu za proces pirolize. Da bi se sprečilo da proces termodizagregacije guma bude pre jači, ova faza još uvijek treba biti sporo zagrijavana, što općenito traje oko 4 sata. Da bi se sprečilo da se gorivi plinovi goreju prebrzo, što bi rezultiralo previsokom brzinom zagrijavanja, potrebno je provesti upravljanje protokom i pohraniti višak gorivih plinova za sljedeću fazu procesa pirolize.
3, kada je opseg temperature termodijagrade 380℃ konstantna temperaturna reakcijska faza: proces pirólize u ovoj fazi je sličan drugoj fazi, a navedeni proces se dalje odvija. U ovoj fazi proizvodnja gorivnog plina postepeno opada, i kada energija osigurana od gorivnog plina nije dovoljna, potrebno je dopuniti biomase kako bi se održao toplinski iznos procesa pirólize. Ova faza obično traje oko 2 sata.
4, termodizoluzija dovršava stadiju hlađenja: u ovom procesu prestaje grijanje, projekt koristi metodu zrakohlađenja, putem ventilatora neprestano se oduzima toplina iz zidova pećnice, trajanje hlađenja traje oko 5 sati. U ovom trenutku se pokreće škrabalo za crnu ugljikovinu kako bi se sakupio pirolitički ugljik. Nakon sakupljanja ugljika, otvori se otporni klupac iznad tijela pećnice, obnovljen je normalni tlak u pećnici, otvori se rezervoar, i pod djelovanjem špirale na zidu pećnice automatski se isklanja pirolitička žica. Ova faza općenito traje oko 2-4 sata, a zatim se učitaju nove otpadne gume, te se ponovo provede navedeni proces pirolize, a proizvodnja se izvodi serijalno po pećnicama.
Budući da se cijeli guma koristi kao sirovina, nema odjeljka za rezanje i drčanje, tijelo pećnice se okreće tijekom procesa štapanja, pa se čeljustovski žice zavijaju zajedno tijekom otpuštanja, a malo količina ugljikovog crnca s žica može pasti udarom, a žice su odmah nakon otpuštanja pakirane i transportirane. Zatim se zatvori izlaz za žice, otvori se izlaz za ugljikov crnac, spojen s zatvorenim spiralnim mašinom za šlag, ugljikov crnac direktno ide u pakiranje poslužitelj poslije otpuštanja, te se nakon pakiranja teži na težilu prije slanja u proizvodnju. Vrijeme otpuštanja ugljikovog crnca i žica svakog uređaja je 2 sata, a ukupno vrijeme cijelog procesa termičke dekompozicije guma za destilaciju ulja iznosi 20 sati.