Jaký je princip zpracování odpadních pneumatik?

Nová technologie rafinace ropy z tepelného rozkladu pneumatik

Jádro technického principu rafinace oleje z odpadních pneumatik je nová technologie tepelného rozkladu oleje z odpadních pneumatik. Pneumatiky se skládají především z caoutchouku (včetně přírodního a syntetického caoutchouku), uhelnaté černi a mnoha organických a anorganických přísad (včetně plastifikátorů, antioxidantů, síry a oxidu zineku atd.), většina organických sloučenin má termální nestabilitu. Pokud jsou umístěny v podmínkách hypoxie a vysoké teploty, za společného působení rozkladu a kondenzace se makromolekulové organické sloučeniny rozštěpí. Chemická transformace organické hmoty na složky v gázovém, kapalném a pevném stavu s relativně menší molekulární hmotností se nazývá tepelný rozklad.
Technický princip rafinace oleje z odpadních pneumatik
Termální rozklad odpadních pneumatik je složitý a spojitý chemický reakční proces, který zahrnuje přerušování velkých molekulárních vazeb, izomerizaci a kondenzaci malých molekul a nakonec vytváření menších molekul. Během procesu termálního rozkladu dochází ke dvěma druhům změn meziproduktů: prvním je pyrolýzní proces od velkých molekul k malým molekulám, dokud se nestanou plynem; druhým je proces polymerizace od velmi malých molekul k větším molekulám. Tato reakce nemá jasně definované fáze a mnoho reakcí probíhá současně. Proces termálního rozkladu pneumatik lze vyjádřit následujícím vzorcem: organické tuhé odpady → plyn (H2, CH4, CO, CO2) + organická kapalina (organické kyseliny, aromatické látky, dřevotříska, nafta, alkoholy, aldehydy atd.) + pevná látky (dušná čern, šlak).
Proces tepelného rozkladu při rafinaci oleje ze odpadních pneumatik termálního rozkladu rafinace oleje ze odpadních pneumatik
Podstata termálního rozkladu odpadních pneumatik spočívá v ohřevu organických makromolekul s cílem je rozložit na menší molekuly. V tomto procesu se reakce v různých teplotních intervalech liší, složení produktu se liší, složení organické látky se liší a také se liší počáteční teplota celého procesu termálního rozkladu, což způsobuje, že je proces složitý a teplota musí být přísně kontrolována. Termální stabilita organické látky závisí na vytváření vazeb mezi atomy částicových molekul a velikosti energie vazby; při vysoké energii vazby je těžké ji přerušit a její termální stabilita je vyšší. Při malé energii vazby je snadnější rozložit a její termální stabilita je nižší. Výnos produkty termálního rozkladu pneumatik závisí na chemické struktuře a fyzické formě surovin a na teplotě a rychlosti pyrolýzy.
Průběh procesu zařízení pro rafinaci oleje z tepelného rozkladu pneumatik
Průběh procesu zařízení pro rafinaci oleje z tepelného rozkladu pneumatik je rozdělen do několika fází podle chemické reakce uvedené v principu rozpouštění pneumatik, a konkrétní průběh procesu je popsán následovně:
1, teplotní rozsah termálního rozkladu 0~120℃: otevřete výfukový ventil zařízení, aby byl vzduch v peci pomalu vyveden, čímž se dosáhne anaerobních podmínek procesu pyrolýzy. Protože pyrolýza právě začíná, odpadní pneumatiky musí projít procesem přijetí tepla a jeho přenosu, což vyžaduje pomalé ohřevání v této fázi, obvykle rychlostí 2K/min. Když teplota dosáhne asi 120 °C, zjistíte, že teplota v peci je nějakou dobu udržována a nebude docházet k významnému zahřívání, v tomto okamžiku začínají odpadní pneumatiky absorbovat teplo, postupně začíná reakce termálního rozkladu a produkce pyrolytického plynu a oleje. Tato fáze obvykle trvá asi 2 hodiny.
když je teplotní rozsah termálního rozkladu 150~380℃, uzavře se ventil a sběrné produkty, jako jsou ropné a plynné látky vzniklé pyrolýzou. Vysokoteplá ropa a plyn vstupují do vyrovnávací nádrže, která vyrovnává proudovou rychlostropy a plynu; Poté přes kondenzátor proběhne kondenzace a nakonec se ropa shromažďuje v nádrži; Vzniklý hořlavý plyn je spojen s hořákem, který poskytuje teplo pro proces pyrolýzy. Aby se předešlo příliš intenzivnímu termálnímu rozkladu pneumatik, tento stupeň stále ještě musí být pomalu ohřívaný, což obvykle trvá asi 4 hodiny. Aby se zabránilo tomu, že by hořlavý plyn shořel příliš rychle, čímž by došlo k příliš vysokému zrychlení ohřevu, je nutné provádět regulaci průtoku a ukládat přebytečný hořlavý plyn pro další fázi procesu pyrolýzy.
3, když je rozsah teploty termálního rozkladu 380℃ konstantní teplotní reakční proces: pyrolýzní proces v tomto stadiu je podobný druhému stadiu a uvedený proces se dále vykonává. V tomto stadiu postupně klesá produkce hořlavého plynu a když není tepelná hodnota poskytovaná hořlavým plynem dostatečná, je nutné doplnit biomasy, aby se udržela teplota pyrolýzního procesu. Toto fáze obvykle trvá asi 2 hodiny.
4, tepelné rozkladové ochlazování do konce fáze ochlazení: v tomto procesu se zastaví zahřívání, projekt používá metodu vzduchového ochlazování, pomocí ventilátoru se neustále odvádí teplo ze stěn pece, fáze ochlazení trvá asi 5 hodin. V tento čas se spustí šruba na přepravu uhelnatého černidla pro sběr pyrolýzního uhelnatého černidla. Po sběru uhelnatého černidla otevřete odpustní ventil nad tělem peci, obnovte normální tlak v peci, otevřete nádrž a automaticky vyloďte pyrolýzní drát pod působením šroubu na stěnách peci. Tato fáze obvykle trvá asi 2-4 hodiny, poté se naloží nové odpadní pneumatiky a pak proběhne uvedený pyrolýzní proces, výroba jednotlivých pecí je dokončena dávkově.
Protože se jako surovina používá celý pneumatik, není třeba řezání a destrukování, tělo peci se během procesu pyrolýzy otáčí, takže ocelové dráty během vypouštění splývají dohromady. Malá množství uhlíčku na ocelových drátech mohou být odstraněny klepáním a ocelové dráty jsou po vypouštění přímo baleny a transportovány. Poté se uzavře výstup pro ocelové dráty, otevře se výstup pro uhlík a spojí se s uzavřenou šroubovou výlevkou, uhlík po vypouštění přímo vchází do balení, váží se po zabalení a pak je vyvezen z továrny. Čas vypouštění uhlíku a ocelových drátů pro každou jednotku je 2 hodiny a celkový čas procesu termálního rozkladu celého pneumatiku na ropy je 20 hodin.