Geriye kalan lastikleri rafine etme prensibi nedir?

Yeni lastik termal ayrışma teknolojisi ile petrol rafinasyonu

Kullanılmış lastikten petrol rafinasyonunun temel teknik prensibi, kullanılmış lastikten petrol rafinasyonunun termal ayrışma yeni teknolojisidir. Lastikler, genellikle kauçuk (doğal kauçuk ve sentetik kauçuk dahil), karbon siyahı ve çeşitli organik ve organik olmayan katkı maddeleri (plastikleştiriciler, oksijen karşıtı maddeler, kükürt ve zink oksit gibi)den oluşur, çoğu organik bileşik termal istikrarsızlık özelliklerine sahiptir, eğer bu maddeler oksijensiz, yüksek sıcaklık koşulları altında yerleştirilirse, ayrışma ve kondansasyonun ortak etkisiyle makro moleküler organik bileşikler çatlak meydana gelir. Organik maddenin gaz, sıvı ve katı bileşenlere kimyasal dönüşümüne, göreceli olarak daha küçük moleküler kütleye sahip olanlar termal ayrışma denir.
Kullanılmış lastikten petrol rafinasyonunun teknik prensibi
Atık lastiklerin termal ayrışımı, makro moleküler bağların kırılması, küçük moleküllerin izomerizasyonu ve kondensasyonu gibi karmaşık ve sürekli bir kimyasal reaksiyon sürecidir ve sonunda daha küçük moleküllerin oluşmasına kadar ilerler. Termal ayrışım sürecinde ara ürünlerde iki tür değişime yer verilir: biri büyük moleküllerden küçük moleküllere ve gaz haline gelene kadar olan piróliz sürecidir; ikincisi ise çok küçük moleküllerden daha büyük moleküllere olan polimerleşme sürecidir. Bu reaksiyonda belirli bir aşama yoktur ve birçok reaksiyon kesişen şekilde gerçekleştirilir. Lastiklerin termal ayrışım süreci aşağıdaki formülle ifade edilebilir: organik katı atık → gaz (H2, CH4, CO, CO2) + organik sıvı (organik asitler, aroyatlar, kömür, kerosin, alkoller, aldehitler vb.) + katı (karbon siyahı, çöp).
Atık lastik yağ rafineri işlemi atık lastik yağının termal ayrışımı rafineri süreçleri
Atık lastiklerin termal ayrıştırma essansı, organik makromolekülleri küçük moleküller halinde çatlamak için ısıtmaktır. Bu süreçte, farklı sıcaklık aralıklarındaki reaksiyon farklıdır, ürünün bileşimi farklıdır, organik maddenin bileşimi farklıdır ve tüm termal ayrıştırma sürecinink başlangıç sıcaklığı da farklıdır, bu da termal ayrıştırma sürecinin karmaşık olduğunu ve sıcaklığın kesinlikle kontrol edilmesi gerektiğini gösterir. Organik maddenin termal kararlılığı, oluşturan moleküllerin atomlarının bağlarını ve bağ enerjisinin boyutuna bağlıdır; bağ enerjisi büyükse bozulması zordur ve termal kararlılığı yüksektir. Bağ enerjisi küçükse kolayca ayrışır ve termal kararlılığı düşüktür. Lastik termal ayrıştırma ürünlerinin verimi, ham madde kimyasal yapısına, fiziksel forma ve pirolişe olan sıcaklık ve oranına bağlıdır.
Lastik termal ayrışım yağ rafinasyon cihazlarının işlem akışı
Lastik termal ayrışım yağ rafinasyon cihazlarının işlem akışı, lastik parçalanma prensibinde bahsedilen kimyasal reaksiyon sürecine göre birden fazla aşamaya bölünür ve belirli işlem akışı aşağıdaki gibi açıklanır:
1, 0~120℃ olan termal ayrışma sıcaklık aralığı: Ekipmanın dışarı çıkış vanasını açın, bu sayede fırın içindeki hava yavaşça çıkarılarak, piróliz sürecinin anaerobik koşulları sağlanır. Piróliz süreci yeni başladığında, atık lastikler ısı emme ve ısı transferi süreçlerinden geçer, bu nedenle bu aşamada yavaş bir şekilde ısıtma yapılmalıdır, genellikle 2K/dk oranında. Sıcaklık yaklaşık 120°C'ye ulaştığında, fırın içindeki sıcaklığın bir süreliğine sabit kalacağı ve önemli bir ısınma artışı yaşanmayacağı görülecektir. Bu anda, atık lastik ısı emmeye başlar, termal ayrışma tepkisi süreci yavaş yavaş başlar ve piróliz gazı ile yağ üretimine başlar. Bu aşama genellikle yaklaşık 2 saat sürer.
2. Termal ayrışma sıcaklık aralığı 150~380℃ olduğunda, drenaj vanası kapatılır ve piróliz tarafından üretilen yağ ve gaz ürünler toplanır. Yüksek sıcaklıklı yağ ve gaz缓冲 tankına girer ve yağ ve gazın akım hızını düzenler; Daha sonra kondansatör vasıtasıyla kondensasyon geçirir ve son olarak tankta yağı toplar; Elde edilen yanıcı gaz, piróliz süreci için ısı sağlayacak şekilde yanma odasına bağlanır. Lastikin termal ayrışma sürecinin aşırı sertleşmesini önlemek için, bu aşama hala yavaş bir şekilde ısıtılmalıdır, bu genellikle yaklaşık 4 saat sürer. Yanıcı gazın çok hızlı yakılması ve böylece ısı oranının aşırı yükselmelerini önlemek için, akım kontrolü yapılmalıdır ve fazla yanıcı gaz ikinci bir piróliz aşaması için depolanmalıdır.
termodeneyim sıcaklık aralığı 380℃ sabit sıcaklık reaksiyon sürecinde 3: Bu aşamadaki piróliz süreci ikinci aşamaya benzer ve yukarıdaki süreç hala devam eder. Bu aşamada, yanıcı gazın üretimi yavaş yavaş azalır ve yanıcı gaz tarafından sağlanan kalorik değer yetersiz olduğunda, piróliz sürecin sıcaklığını korumak için biyokütle yakıtını tamamlamak gerekir. Bu faz genellikle yaklaşık 2 saat sürer.
4, tamamlanmış soğutma aşamasına termal ayrışım: bu süreçte ısıtma durdurulur, projede hava soğutma yöntemi kullanılır, fan sayesinde fırın duvarlarından sürekli ısı alınır, soğuma bölümü yaklaşık 5 saat sürer. Bu sırada, karbon siyahı tornavidalı taşıyıcı başlar ve piróliz karbon siyahını toplar. Karbon siyahı toplandıktan sonra, fırın gövdesinin üzerindeki su biriktirici vanası açılır, fırın içindeki normal basınç geri yüklenir, tank açılır ve fırın duvarlarındaki spiral etkisiyle piróliz kablosu otomatik olarak boşaltılır. Bu aşama genellikle yaklaşık 2-4 saat sürer, ardından yeni atık lastikler yüklenecek ve yukarıdaki piróliz işlemi gerçekleştirilecek, böylece bir fırının üretimi partilere göre tamamlanır.
Çıkarım sırasında çelik telin birlikte büzülmesine neden olan patlama sürecindeki döngü boyunca yanıt vücut döner, bu nedenle tam lastik beslemesi olduğundan kesme ve ezme bölümü yoktur, çıkarım sırasında çelik telin üzerindeki küçük miktar karbon siyahını düşürmek için vurulabilir ve ardından çıkarma sonrası doğrudan paketlenebilir ve taşınabilir. Daha sonra çelik tel çıkışını kapatın, karbon siyahı çıkışını açın, kapalı spiral çöp makinesiyle eşleşin, karbon siyahı çıkarma sonrası doğrudan paketleme poşetine girer, paketleme sonrası terazi ile ağırlık ölçülür ve fabrikaya gönderilir. Her cihazın karbon siyahı ve çelik tel çıkarma süresi 2 saat, tüm lastik termal ayrıştırma yağ rafinerisi sürecinin toplam süresi ise 20 saattir.