Atıfli lastikin təsiriləndirilməsi prensipi nədir?

Yeni lastik ısıl ayrışımı petrol ünitesi texnologiyası

İstifadə edilmiş lastikdən mənzili çıxarmaq üçün mühüm texniki printsiplər, istifadə edilmiş lastikdən mənzilin ıslayıcı fəslləndirilməsində yeni texnologiyadır. Lastiklər əsasən natural lastik, sintetik lastik, qarab ağ oxidi və müxtəlif organik və neorganik əlavə maddələr (oplastikizatorlar, antioksidantlar, kivərt və çink oksid və s.) daxil olmaqla lastikdən ibarətdir, əksər organik birləşmələr ısıl istiləyici xüsusiyyətlərə malikdir, əgər onu hipoksik, yüksək temperatur şərtlərində yerləşdirsək, birləşmə və kondensasiyanın birgə işini altında, böyük mолekulalarlı organik birləşmələr qatlanacaq. Organik maddənin kimyəvi çevrilməsi daha kiçik mолekula kütləsinə sahib gəz, sıvı və katı komponentlərə çevrilir və bu proses ısıl fəslləndirilmə adlanır.
İstifadə edilmiş lastikdən mənzilin çıxarılması üçün texniki printsiplər
Atıroqun ısıl fəlirlənməsi, böyük molekulların bağlarının qırılması, kiçik molekulların izomerizasiyası və kondensasiyası və nihayətən daha kiçik molekulların forması olan mürəkkəb və davam edən kimyəvi reaksiya prosesi dir. Əsas məhsullarda iki növ dəyişiklik var: birincisi, böyük molekullardan kiçik molekullara və onların gazi hala çevrilməsinə qədər olan piroliz prosesi; ikinci isə, çox kiçik molekullardan böyük molekulalara olan polimerizasiya prosesi. Bu reaksiyada aydınlaşdırılmış faz yoxdur və çoxlu reaksiyalar kəsişməli şəkildə aparılır. Atıroqun ısıl fəlirlənmə prosesi aşağıdakı düsturla ifadə edilə bilər: organik peyvənmiş atıxları → gas (H2, CH4, CO, CO2) + organik sıvı (organik asitlər, aromatik maddələr, qez, kerosin, alkogollar, aldehidlər v.s.) + katı maddə (karbon qara, şebeke).
Atıroqun yağını təhlükəsizləşdirən ısıl fəlirlənmə prosesi atıroqun yağını təhlükəsizləşdirən ısıl fəlirlənmə
Atıq lastiklərin ısıl fəlsədilməsinin məhniyyəti, organik makromolekulaları ısıtmak və onları kiçik molekulalara bölümkən etməkdir. Bu prosesdə, müxtəlif temperatur diapazonlarında reaksiya fərqlidir,-produktların tərkibi fərqlidir, organik maddənin tərkibi fərqlidir və bütün ısıl fəlsədilmə prosesinin başlanğıc temperaturu da fərqlidir, bu də ısıl fəlsədilmənin murəkkəb olması və temperaturun səslənən şəkildə idarə edilməsini nəticələndirir. Organik maddənin ısı qarşılıqlığı, təşkil edici molekulaların atomlarının bağlarının formasına və bağlı enerjisinin ölçüsünə baxmayaraq dəyişir, əgər bağlı enerjisi yüksəkdirsə, o zaman bağlı çatışdırılmaz və ısıl qarşılıqlığı yüksəkdir. Bağlı enerjisi aşağıdirsə, o zaman həll olunur və ısıl qarşılıqlığı aşağıdadır. Lastiğin ısıl fəlsədilmə hasilatının verimliliyi, ham maddənin kimyəvi strukturu və fiziki formasına, piroliz temperatürü və sürətinə baxmayaraq dəyişir.
Lastik termal ayrışım yağ rafinat cihazının işleyiş şəbəkəsi
Lastik termal ayrışım yağ rafinat cihazının işleyiş şəbəkəsi, lastik çatlatma prinsipində göstərilən kimyəvi reaksiya prosesinə əsaslanaraq bir neçə stadiyaya bölünür və konkret işleyiş şəbəkəsi aşağıdakı kimi təsvir edilir:
1, 0~120℃ temperatur dekompozisiya diapazonu: texnikanın istişa qapını açın, bu da fırında olan hava yavaşça çıxarılmasına və piroloji prosesinin anoksik şərtlərində icra edilməsinə kömək edir. Piroloji prosesi yeni başlamışdır, isitilən atırsız lastiklər istiqləmə və istilik transferi prosesindən keçir, bu səbəbdən bu stadiyada yavaş isitilmə tələb olunur, ümumiyyətlə 2K/dəq ritmində. Temperatura 120 °C-yə çatdıqda görəcəksiniz ki, fırinda temperatur bir müddət saxlanılır və əhəmiyyətli dərəcədə istiqamət dəyişməsi olmur, bu zaman atırsız lastik istiqləməyə başlayır, termodissotsiasiya reaksiya prosesi yavaş yavaş başlayır və piroloji qazları və yağları başlayır yaranır. Bu faz ədətən 2 saat davam edir.
2. Termal ayrışma sıcaklık aralığı 150~380℃ olduğunda, drenaj vanası kapatılır ve piróliz tarafından üretilen yağ ve gaz ürünler toplanır. Yüksek sıcaklıklı yağ ve gazlar akış hızını tamponlamak için tampon tanka girer; Daha sonra kondansatör vasıtasıyla kondensasyon geçirir ve nihayetinde tankta yağı toplar; Elde edilen yanıcı gaz, piróliz süreci için ısı sağlayacak şekilde yanma odasına bağlanır. Lastik malzemesinin termal ayrışma sürecinin aşırı sertleşmesini önlemek amacıyla bu aşama hala yavaş bir şekilde ısıtılmalıdır, bu genellikle yaklaşık 4 saat sürer. Yanıcı gazın çok hızlı yakılması ve bu nedenle fazla yüksek bir ısıtma oranının olması durumunu önlemek için akış kontrolü yapılmalı ve fazla yanıcı gaz ikinci bir piróliz aşaması için depolanmalıdır.
3, əgər termal fislənmə temperatur diapazonu 380℃ sabit temperaturda reaksiya prosesi: bu stadiyada fislənmə prosesi ikinci stadiyaya bənzəyir və yuxarıdakı proses hələ də davam edir. Bu stadiyada yanacaq qazının istehsalı yavaş-yavaş azalır və yanacaq qazı tərəfindən tamin edilən istilik qiyməti kifayət qalmadıqda, fislənmə prosesinin istiliklərini saxlamaq üçün biomas yanacağı əlavə etmək lazımdır. Bu faz ədətən 2 saat qədər davam edir.
4, ısıl ayrışım soğutma aşamasını tamamlama: bu işlemdə istifadə edilən istilik dayandırılır, proyekt hava soğutma üsulu ilə icra olunur,通风 fanları tərəfindən fırın divarlarındakı ısı sürekli götürülür, soğutma müddəti ətrafında 5 saat davam edir. Bu zaman karbon qara širketin šnek konveyoru başlayır və piróliz karbon qarasını toplayır. Karbon qarasının toplanmasından sonra, fırın gövdesindəki suşma valfi açılır, fırın daxili basıncı normal halə gətirilir, tank açılır və fırın divarlarındakı şneq təsiri ilə piroliz sili avtomatik olaraq boşaltılır. Bu faz əməkdaşlıq 2-4 saat davam edir, daha sonra yeni isiflənmiş lastiklər yüklənir və yuxarıdakı piróliz prosesi yenidən yerinə yetirilir, bir fırın əlavə produksiyası partiyalarla tamamlanır.
Çünki last veriləni tam lastdır, burada kesim və dəsmələmə hissəsi yoxdur, təfriq prosesində fırın gövdesi dönmür, bu səbəbdən çıxarılma zamanı çelik ipliği birgə burulur və çelik ipliğində kiçik miqdarda karbon qara təpilməklə düşü bilər, sonra çelik iplişi çıxarıldıqdan sonra doğrudan paketlənir və tranспорlaşdırılır. Sonra çelik ipliği çıxarılma yerini bağlayır, karbon qar çıxarım nöqtəsini açar, bağlı spiral şlam makinəsi ilə əlaqə yaradılır, karbon qar çıxarıldıqdan sonra doğrudan paketləyin, daha sonra ölçülür və fabrikaya göndərilir. Hər cihazın karbon qar və çelik ipliği çıxarım vaxtı 2 saatdır və tam lastın ısıl ayrıştırma yağ rafinasiyası prosesinin ümumi vaxtı 20 saatdır.