Koja je principa rafiniranja otpornih šina?

Nova tehnologija rafiniranja ulja na osnovu termodizagregacije guma

Osnovni tehnički princip rafiniranja ulja iz otpadnih guma je nova tehnologija termodizagregacije rafiniranja otpadnog guma ulja. Gume su glavno sastavljenje od gumice (uključujući prirodnu i sintetsku gumu), crne krosse i različitih organskih i neorganskih dodataka (uključujući plastifikatore, antioxidante, sumpor i oksid cinka itd.), većina organskih spojeva ima karakteristike termalne nestabilnosti, ako se stavi u uslove hipoksije i visoke temperature, pod zajedničkim delovanjem dezintegracije i kondenzacije, velikomolekularni organski spojevi će doći do štapanja. Hemijska transformacija organske materije u plinovite, tečne i čvrste komponente sa relativno manjim molekularnim masom naziva se termodizagregacija.
Tehnički princip rafiniranja ulja iz otpadnih guma
Termodizolovanje otpadnih šina je složen i neprekidan proces hemijske reakcije, uključujući polomerne veze loma, izomerizaciju i kondenzaciju malih molekula, a na kraju obrazovanje manjih molekula. Tijekom termodizolovanja, postoje dva vrste promjena međuproizvoda: jedna je proces dizolovanja od velikih molekula do malih molekula dok se one pretvaraju u plin; Druga je proces polimerizacije od veoma malih molekula do većih molekula. Ovoj reakciji nema jasnog faza, a mnoge reakcije se obavljaju u preklapanju. Proces termodizolovanja guma može biti izražen sljedećom formulom: organsko čvrsto otpadno → plin (H2, CH4, CO, CO2) + organska tekućina (organske kiseline, aromatični spojevi, pečiva, kerosin, alkoholi, aldehidi itd.) + čvrsto (uglen crne, šlag).
Proces rafiniranja ulja iz otpadnih šina termičkom dekompozicijom rafiniranja ulja iz otpadnih šina
Суштина термичког распада отпадних гума је да се органичке макромолекуле нагреју и распаđу у мање молекуле. У овом процесу, реакције у различитим температурним опсеговима су различите, састав производа је различит, састав органичких материјала је различит, а и почетна температура целог термичког распада је различита, што доводи до компликованости термичког распада и строге контроле температуре. Термичка стабилност органичких материјала зависи од формирања веза атома чиниљачких молекула и величине енергије везе; велика енергија везе тешко се разбива, а њена термичка стабилност је висока. Мала енергија везе лако се распada, а њена термичка стабилност је низа. Ренда производа термичког распада гума зависи од хемијске структуре и физичке форме сировине, као и од температуре и брзине пиролизе.
Прецес претварања резинских гума у нафтину течност преко термалне деkomпозиције
Прецес претварања резинских гума у нафтину течност преко термалне декомпозиције подељен је на више фаза према хемијском реакцијском процесу који се наводи у принципу спаљања гума, а посебни процес претварања описан је следећим образом:
1, temperaturni opseg termodizolocije od 0~120℃: otvorite otpornu ventilaciju opreme, tako da se zrak u pećini sporo ispušta, što omogućava postizanje aneroobičnih uslova procesa piroloze. Kako je proces piroloze upravo počeo, odbaci pneumatika moraju da prodju kroz proces apsorpcije topline i prenosa topline, što zahteva sporo zagrevanje na ovom mestu, obično sa brzinom od 2K/min. Kada temperatura dostigne oko 120 °C, može se primetiti da se temperatura u pećini zadržava neko vreme, a neće biti značajnog povećanja temperature, u ovom trenutku odbaci pneumatika počinju da apsorbiraju toplinu, proces termodizolocije se postepeno počinje, a pirolozi plinovi i ulje počinju da se proizvode. Ova faza obično traje oko 2 sata.
2. Kada je temperaturni opseg termodizagregacije 150~380℃, spuštalo se zatvara i proizvodi poput nafte i plina koji nastaju tijekom pirolize biraju se. Visokotemperaturna nafta i plin ulaze u bufernu čekiću da bi se regulirala brzina protoka naftoplina; Zatim putem kondenzatora se kondenzira, a nafta se konačno sakuplja u čekiću; Dobiveni gorivi plinovi spojeni su sa sagorevalištem kako bi pružili toplinu za proces pirolize. Da bi se sprečilo da proces termodizagregacije guma bude pre jači, ova faza još uvijek treba biti sporo zagrijavana, što općenito traje oko 4 sata. Da bi se sprečilo da se gorivi plinovi goreju prebrzo, što bi rezultiralo previsokom brzinom zagrijavanja, neophodno je izvršiti kontrolu protoka i pohraniti višak gorivnih plinova za sledeću fazu procesa pirolize.
3, када је температурни опсег термалне дисагрегације 380℃ константна температура реакције: пиролизни процес у овој фази је сличан другој фази, и наведени процеси се и даље одвијају. У овој фази производња горивних гасова постепено се смањује, и када није довољно енергије коју обезбеђују горивни гас, потребно је допунски додати биомасу као гориво да би се одржала топлота пиролизног процеса. Ова фаза обично траје око два сата.
4, termodizolovanje do završetka faze hlađenja: u ovom procesu prestaje grejanje, projekat koristi metodu vazdušnog hlađenja, putem ventilatora neprestano se oduzima toplina iz zidova pećine, faza hlađenja traje oko 5 sati. U ovom trenutku se pokreće škrabalo za crnu ugljikovinu da bi se sakupila pirolitna crna ugljikovina. Nakon sakupljanja crne ugljikovine, otvori se otporni klupac iznad tela pećine, vratiti se normalni pritisak u peci, otvoriti se rezervoar i automatski se isključuju pirolitne žice pod dejstvom špirale na zidu pećine. Ova faza općenito traje oko 2-4 sata, a zatim se učitavaju nove otpadne gume, te se ponavlja navedeni proces pirolize, a proizvodnja se obavlja serijalno po pećinama.
Посколько се обавља целим гуменим колесом, нема одјеља за секање и дробљење, тело печи се ротира током процеса распаљивања, па се челични жици наматују заједно током избацујући се, а мала кoličина угљеног црнца са челичних žицa може да падне ударајући, а челичне žице се директно пакuju и превозе након избацувања. Затим затворити излаз за челичне žице, отворити излаз за угљени црнц, спојити са затвореном спиралном машином за шлак, угљени црнц директно у паковачку торбу након избацувања, тежински мерен после паковања на фабрику. Време избацувања угљеног црнца и челичних žица сваког уређаја је 2 сата, а укупно време цelog термичког распада целих гума за добијање нафте је 20 сати.