Wat is het principe van het raffineren van afvalbanden?

Nieuwe olieveredelingstechnologie voor thermische ontbinding van banden

De Commissie heeft de Commissie verzocht om de in de steekproef opgenomen gegevens te verstrekken. De banden bestaan voornamelijk uit rubber (inclusief natuurlijk rubber, synthetisch rubber), koolstofzwart en een verscheidenheid aan organische en anorganische additieven (inclusief weekmakers, antioxidanten, zwavel en zinkoxide, enz.), de meeste organische verbindingen hebben thermische instabiliteitskenmer De chemische transformatie van organische stoffen in gasvormige, vloeibare en vaste componenten met een relatief kleine moleculaire massa wordt thermische ontbinding genoemd.
Technisch beginsel van de raffinage van restbandoliën
De thermische ontbinding van afvalbanden is een complex en continu chemisch reactieproces, dat de breuk van macromoleculaire bindingen, isomerisatie en condensatie van kleine moleculen en tenslotte de vorming van kleinere moleculen omvat. In het proces van thermische ontbinding zijn er twee soorten veranderingen in de tussenproducten: het ene is het pyrolyseproces van grote moleculen naar kleine moleculen totdat ze gas worden; het tweede is het proces van polymerisatie van zeer kleine moleculen naar grotere moleculen. Er is geen duidelijk stadium van deze reactie en veel reacties worden uitgevoerd in een crossover. Het thermische ontbindingsproces van banden kan worden uitgedrukt met de volgende formule: organisch vast afval → gas (H2, CH4, CO, CO2) + organische vloeistof (organische zuren, aromatische stoffen, teer, kerosine, alcoholen, aldehiden, enz.) + vast materiaal (
Vervaardiging van afvalbanden
De essentie van de thermische ontbinding van afvalbanden is het verwarmen van organische macromoleculen om ze in kleine moleculen te breken. In dit proces is de reactie van verschillende temperatuurbereiken anders, de samenstelling van het product is anders, de samenstelling van organische materie is anders en de starttemperatuur van het hele thermische ontbindingsproces is ook anders, wat leidt tot het thermische ontbindingsproces is ingewikkeld en de temperatuur wordt strikt ge De thermische stabiliteit van organische materie hangt af van de vorming van de bindingen van de atomen van de samenstellende moleculen en de grootte van de bindingsenergie, de bindingsenergie is groot en moeilijk te breken en de thermische stabiliteit is hoog. De bindingsenergie is klein en gemakkelijk te ontbinden, en de thermische stabiliteit is laag. De opbrengst van de thermische ontbindingsproducten van banden is afhankelijk van de chemische structuur en de fysische vorm van de grondstoffen en van de temperatuur en snelheid van de pyrolyse.
Processtroom van de thermische ontbindingsapparatuur voor de oliefining van banden
De processtroom van de thermische ontbindings-olie-raffinageapparatuur voor banden is verdeeld in meerdere fasen volgens het chemische reactieproces dat in het kraakprincip van banden wordt genoemd, en de specifieke processtroom wordt als volgt beschreven:
1, het thermische ontbindingstemperatuurbereik van 0 tot 120°C: open de uitlaatklep van de apparatuur, zodat de lucht in de oven langzaam wordt ontladen, om de anaërobe omstandigheden van het pyrolyseproces te bereiken. Aangezien het pyrolyseproces net is begonnen, moeten oude banden een warmteabsorptie- en warmteoverdrachtproces ondergaan, wat in dit stadium een langzame verwarming vereist, meestal met een snelheid van 2 K/min. Wanneer de temperatuur ongeveer 120 ° C bereikt, zal worden vastgesteld dat de temperatuur in de oven gedurende een periode van tijd wordt gehandhaafd en er geen significant opwarmingsverschijnsel zal zijn, op dit moment begint de afvalband warmte te absorberen, begint het thermische ontbindingsreactieproces geleidelijk, en beginnen Deze fase duurt meestal ongeveer 2 uur.
2. Het is een onmogelijke zaak. Wanneer het temperatuurbereik van thermische ontbinding 150~380°C bedraagt, wordt het afvoerventiel gesloten en worden de producten zoals olie en gas die door pyrolyse worden gegenereerd, verzameld. De olie en het gas met hoge temperatuur gaan de buffertank in om de stroom van olie en gas te bufferen; vervolgens door de condensatorcondensatie en verzamelen de olie in de tank; het resulterende brandbare gas wordt aangesloten op de verbrandingskamer om warmte te leveren voor het pyrolyseproces. Om te voorkomen dat het thermische ontbindingsproces van de band te intens is, moet deze fase nog langzaam worden verwarmd, wat in het algemeen ongeveer 4 uur duurt. Om te voorkomen dat het brandbare gas te snel verbrandt, wat leidt tot een te hoge verwarmingssnelheid, moet de stroom worden geregeld en moet het overtollige brandbare gas worden opgeslagen voor de volgende fase van het pyrolyseproces.
3, wanneer het thermische ontbindingstemperatuurbereik 380°C is: het pyrolyseproces in dit stadium is vergelijkbaar met het tweede stadium en het bovenstaande proces wordt nog steeds uitgevoerd. In dit stadium neemt de productie van brandbaar gas geleidelijk af en wanneer de warmtewaarde van brandbaar gas onvoldoende is, is het noodzakelijk om biomassabrandstof aan te vullen om de warmte van het pyrolyseproces te behouden. Deze fase duurt meestal ongeveer 2 uur.
4, thermische ontbinding om de koelfase te voltooien: in dit proces om het verwarmen te stoppen, neemt het project de methode van luchtkoeling aan, door de ventilator om de warmte van de ovenwand continu weg te nemen, duurt het koelsysteem ongeveer 5 uur. Op dit moment wordt de schroeftransportband met koolstofzwart gestart om het pyrolytische koolstofzwart te verzamelen. Na het opvangen van het zwarte koolstofstofstof, openen de afvoerventiel boven de oven, herstellen de normale druk in de oven, openen de tank en automatisch lossen de pyrolyse draad onder de werking van de spiraal op de ovenwand. Deze fase duurt in het algemeen ongeveer 2-4 uur, waarna de nieuwe afvalbanden worden geladen en het bovenstaande pyrolyseproces wordt uitgevoerd, waarbij de productie van de ene oven na de andere in batches wordt voltooid.
Aangezien de bandvoeding de hele band is, is er geen snij- en verpletteringsafdeling, blijft het ovenlichaam tijdens het kraken draaien, zodat de stalen draad tijdens de ontlading wordt samengedrukt en een kleine hoeveelheid koolstofzwart op de staaldraad kan worden gedropt door te tikken, en Vervolgens sluit u de staaldraad uitlaat, open de koolstofzwarte uitlaat, docking met de gesloten spiraal slag machine, koolstofzwarte rechtstreeks in de verpakking zak na het lossen, gewogen door de weegschaal na verpakking fabriek. De tijd die elk apparaat nodig heeft om koolstofzwarte staaldraad te ontladen, is 2 uur en de totale tijd die het hele proces van thermische ontbinding van de banden nodig heeft om de olie te raffineren, is 20 uur.