ما هي مبادئ تكرير الإطارات المستعملة؟

تقنية جديدة لتكرير الزيت للتفكك الحراري للإطارات

المبدأ التقني الأساسي لمصافاة زيت الإطارات المستهلك هو التكنولوجيا الجديدة للتحلل الحراري لمصافاة زيت الإطارات المستهلك. تتكون الإطارات أساسًا من المطاط (بما في ذلك المطاط الطبيعي ، المطاط الاصطناعي) ، والكربون الأسود ومجموعة متنوعة من المواد المضافة العضوية وغير العضوية (بما في ذلك المسترجين ، مضادات الأكسدة ، الكبريت وأكسيد الز يطلق على التحول الكيميائي للمادة العضوية إلى مكونات غازية وسائلة وصلبة ذات كتلة جزيئية صغيرة نسبياً التفكك الحراري.
المبدأ التقني لمصافاة زيت الإطارات المتبقي
التفكك الحراري للإطارات النفايات هو عملية تفاعل كيميائي معقدة ومستمرة، بما في ذلك كسر الروابط الجزيئية الكبرى، وتجانس وتكثيف الجزيئات الصغيرة، وأخيرا تشكيل جزيئات أصغر. في عملية التحلل الحراري ، هناك نوعان من التغييرات في المنتجات الوسيطة: الأول هو عملية التحلل من جزيئات كبيرة إلى جزيئات صغيرة حتى تصبح غازًا ؛ الثاني هو عملية البوليمرة من جزيئات صغيرة جدًا إلى جزيئات أكبر. لا يوجد مرحلة واضحة لهذا التفاعل، ويتم تنفيذ العديد من التفاعلات في التقاطع. يمكن التعبير عن عملية التحلل الحراري للإطارات بالمعادلة التالية: النفايات العضوية الصلبة → الغاز (H2، CH4، CO، CO2) + السائل العضوي (الأحماض العضوية، المواد العطرية، الطحالب، الكيروسين، الكحولات،
عملية تكرير زيت الإطارات النفايات التفكيك الحراري لتكرير زيت الإطارات النفايات
جوهر التفكك الحراري للاطارات النفايات هو تسخين الجزيئات العضوية الكبيرة لتكسيرها إلى جزيئات صغيرة. في هذه العملية ، يختلف تفاعل نطاقات درجات الحرارة المختلفة ، وتكون المنتج مختلفًا ، وتكون المواد العضوية مختلفة ، وتختلف درجة حرارة بدء عملية التحلل الحراري بأكملها أيضًا ، مما يؤدي إلى عملية التحلل الحراري مع يعتمد الاستقرار الحراري للمادة العضوية على تشكيل روابط ذرات الجزيئات المكونة وحجم طاقة الرابطة ، وتكون طاقة الرابطة كبيرة وصعبة الكسر ، وتكون استقراره الحراري مرتفعا. طاقة الرابطة صغيرة وسهلة التفكك، واستقرارها الحراري منخفض. يعتمد إنتاج منتجات التحلل الحراري للإطارات على الهيكل الكيميائي والشكل المادي للمواد الخام ودرجة حرارة ومعدل التحلل.
تدفق عملية معدات تكرير زيت التفكك الحراري للإطارات
يتم تقسيم تدفق عملية معدات تكرير زيت التفكك الحراري للإطارات إلى مراحل متعددة وفقًا لعملية التفاعل الكيميائي المذكورة في مبدأ تشق الإطارات ، ويتم وصف تدفق العملية المحدد على النحو التالي:
1، نطاق درجة حرارة التحلل الحراري من 0 ~ 120 °C: فتح صمام العادم المعدات، بحيث يتم تفريغ الهواء في الفرن ببطء، لتحقيق الظروف الديون الحرارية لعملية التحلل. وبما أن عملية التحلل قد بدأت للتو، فإن الإطارات النفايات تحتاج إلى خضوع عملية امتصاص الحرارة ونقل الحرارة، والتي تتطلب تسخين بطيء في هذه المرحلة، عادةً بمعدل 2K / دقيقة. عندما تصل درجة الحرارة إلى حوالي 120 درجة مئوية ، سيتم العثور على أن درجة الحرارة في الفرن يتم الحفاظ عليها لفترة من الوقت ، ولن يكون هناك ظاهرة تسخين كبيرة ، في هذا الوقت ، يبدأ الإطارات النفايات في امتصاص الحرارة ، وتبدأ عملية تفكك تستمر هذه المرحلة عادة حوالي ساعتين.
- 2. عندما تكون درجة حرارة التفكك الحراري 150 ~ 380 °C ، يتم إغلاق صمام الصرف وتجمع المنتجات مثل النفط والغاز الناتج عن التحلل. يدخل النفط والغاز عالي درجة الحرارة إلى خزان العازل لتحفيز معدل تدفق النفط والغاز. ثم عبر تكثيف المكثف ، وأخيراً جمع النفط في الخزان. يتم توصيل الغاز القابل للاشتعال الناتج إلى غرفة الاحتراق لتوفير ومن أجل منع عملية التحلل الحراري للإطارات من أن تكون مكثفة للغاية، لا تزال هذه المرحلة بحاجة إلى تسخين ببطء، والذي يستغرق عادة حوالي 4 ساعات. من أجل منع الغاز القابل للاحتراق من الحرق بسرعة كبيرة جدا، مما يؤدي إلى ارتفاع معدل التسخين، فمن الضروري أن تنفذ التحكم في تدفق وتخزين الغاز القابل للاحتراق الزائد للمرحلة التالية من عملية التحلل.
3، عندما تكون درجة حرارة التحلل الحراري 380 درجة مئوية عملية تفاعل درجة حرارة ثابتة: عملية التحلل في هذه المرحلة مشابهة للمرحلة الثانية، ولا تزال العملية المذكورة أعلاه تتم. في هذه المرحلة، ينخفض إنتاج الغاز القابل للاحتراق تدريجياً، وعندما تكون القيمة الحرارية المقدمة من الغاز القابل للاحتراق غير كافية، فمن الضروري إضافة وقود الكتلة الحيوية للحفاظ على حرارة عملية التحلل. تستغرق هذه المرحلة عادة حوالي ساعتين.
4، تحلل الحراري لاستكمال مرحلة التبريد: في هذه العملية لوقف التدفئة، ويستخدم المشروع طريقة تبريد الهواء، من خلال المروحة لاستمرار أخذ الحرارة من جدار الفرن، ومدة قسم التبريد حوالي 5 ساعات. في هذا الوقت، يتم بدء ناقل المسمار الكربون الأسود لجمع الكربون الأسود الحراري. بعد جمع الكربون الأسود ، افتح صمام الصرف فوق جسم الفرن ، واستعيد الضغط الطبيعي في الفرن ، وافتح الخزان ، وتفريغ سلك التحلل التلقائي تلقائيًا تحت تأثير دوامة على جدار الفرن. تستغرق هذه المرحلة عموماً حوالي 2-4 ساعات، ثم يتم تحميل الإطارات الجديدة النفايات، ثم يتم إجراء عملية التحلل فوق، ويتم إنتاج فرن واحد تلو الآخر في دفعات.
نظرًا لأن تغذية الإطارات هي الإطارات بأكملها ، فلا يوجد قسم قطع وسحق ، يظل جسم الفرن يدور أثناء عملية التشقق ، لذلك يتم تلف الأسلاك الصلبة معًا أثناء التفريغ ، ويمكن إسقاط كمية صغيرة من الكربون الأسود على الأسلاك الصلبة عن طريق ثم أغلق منفذ الأسلاك الصلبة، فتح منفذ الكربون الأسود، ربط مع إغلاق آلة الحطام الحلزوني، الكربون الأسود مباشرة في كيس التعبئة والتغليف بعد التفريغ، وزنها من قبل الميزان بعد مصنع التعبئة والتغليف. وقت تفريغ سلك الفولاذ الأسود الكربوني لكل جهاز هو ساعتين ، والوقت الإجمالي لعملية تكرير زيت التفكك الحراري للإطارات بأكملها هو 20 ساعة.