Hva er prinsippet for avfallsdæk forfining?

Ny oljeteknologi for termisk nedbryting av dæk

Den viktigste tekniske prinsippet for raffinering av olje fra avfallsskjær er den nye teknologien for termisk dekomponering av olje fra avfallsskjær. Skjær består hovedsakelig av gummielementer (inkludert naturlig gummi, syntetisk gummi), karbonsvart og en rekke organiske og anorganiske tilsetninger (inkludert plastifisere, antioxidanter, svovel og zinkoxid, osv.). De fleste organiske sammensetninger har egenskaper av termisk ustabilitet, hvis de plasseres under hypoksyiske, høytemperaturbetingelser, vil makromolekyler under den felles virkningen av dekomponering og kondensering splitte seg opp i mindre molekyler. Den kjemiske transformasjonen av organisk stoff til gassfrie, væskedelar og faste komponenter med relativt lav molekylmasse kalles termisk dekomponering.
Teknisk prinsipp for raffinering av olje fra avfallsskjær
Tervermalingen av avfallsskjær er et komplekst og kontinuerlig kjemisk reaksjonsprosess, som inkluderer brytingen av makromolekylbindinger, isomerisering og kondensering av små molekyler, og til slutt formingen av mindre molekyler. I prosessen med termisk nedbryting skjer det to typer endringer i mellomprodukter: den ene er pyrolyseprosessen fra store molekyler til små molekyler inntil de blir gass; den andre er polymeriseringsprosessen fra veldig små molekyler til større molekyler. Det finnes ingen klar fase i denne reaksjonen, og mange reaksjoner foregår krysset mellom hverandre. Termisk nedbryting av dæk kan uttrykkes ved følgende formel: organisk fast avfall → gass (H2, CH4, CO, CO2) + organisk væsker (organiske syrer, aromater, asfalt, jetflyt, alkaner, aldehyder osv.) + fast stoff (karbonsvart, slags).
Prosess for raffinering av olje fra avfallsskjær gjennom termisk nedbryting
Essensen av termisk nedbryting av avfallspyler er å oppvarme organiske makromolekyler for å spalte dem til små molekyler. I denne prosessen er reaksjonen i ulike temperaturintervaller forskjellig, sammensetningen av produktet er forskjellig, sammensetningen av organiske stoffer er forskjellig, og starttemperaturen for hele termiske nedbrytingsprosessen er også forskjellig, noe som gjør at nedbrytingsprosessen er kompleks og temperaturen må kontrolleres strengt. Termisk stabilitet av organiske stoffer avhenger av oppbygningen av bindingene mellom atomene i de konstituerende molekylene og størrelsen på bindingsenergien; høy bindingsenergi gjør det vanskelig å bryte dem, og deres termiske stabilitet er høy. Liten bindingsenergi gjør det enkelt å dekomponere dem, og deres termiske stabilitet er lav. Avlingen av produkter fra termisk nedbryting av dæk avhenger av kjemisk struktur og fysisk form av råstoffene, samt temperatur og hastighet av pyrolyse.
Prosessflyt for utstyr til termisk dekomposisjon av dæk og raffinering av olje
Prosessflyten for utstyr til termisk dekomposisjon av dæk og raffinering av olje er delt opp i flere faser etter den kjemiske reaksjonsprosessen som nevnes i prinsippet for dækspaltning, og den spesifikke prosessflyten beskrives som følger:
1, termisk nedbrytnings temperaturintervallet 0~120℃: Åpne utslippsventilen på utstyr for å låte luften i ovnen avslippes langsomt, slik at anaerobe betingelser for pyrolyseprosessen oppnås. Ettersom pyrolyseprosessen nettopp har begynt, må avfallstyrene gå gjennom en varmeopptak- og varmetransfer-prosess, som krever langsommere oppvarming på denne stadiet, vanligvis med en hastighet på 2K/min. Når temperaturen når omtrent 120°C, vil det bli klart at temperaturen i ovnen holdes konstant i noen minutter, uten betydelig oppvarming, på dette tidspunktet begynner avfallstyrene å ta opp varme, og prosessen med termisk nedbryting starter gradvis, mens pyrolysegassen og olje begynner å produseres. Denne fasen varer vanligvis omtrent to timer.
når temperaturintervallet for termisk nedbryting er 150~380℃, lukkes avløpsventilen og produktene som olje og gass generert ved pyrolyse samles. Den høytemperaturige oljen og gassen går inn i en buffertank for å regulere strømningen av olje og gass; Deretter gjennomgår den kondensering i kondensatoren, og oljen samles til slutt i tanken. Det resulterende forbrennelige gaset kobles til forbrenningsrommet for å levere varme til pyrolyseprosessen. For å forhindre at termisk nedbryting av dæk blir for intens, må denne fasen likevel heats opp sakte, noe som vanligvis tar omtrent fire timer. For å forhindre at det forbrennelige gasset forbrennes for raskt, med følgefor at oppvarmingen blir for høy, er det nødvendig å kontrollere strømmen og lagre overtillig forbrennelig gass for neste fas i pyrolyseprosessen.
3, når termisk nedbrytnings temperaturinterval er 380℃ konstant temperaturreaksjonsprosess: pyrolyseprosessen på dette stadiet er liknende til det andre stadiet, og den ovennevnte prosessen foregår fortsatt. På dette stadiet avtar produksjonen av forbrenningsgass gradvis, og når varmeinnholdet levert av forbrenningsgassen ikke er tilstrekkelig, er det nødvendig å supplere med biomassebråstoff for å opprettholde varmen i pyrolyseprosessen. Denne fasen tar vanligvis omtrent 2 timer.
4. Termisk nedbryting for å fullføre kjølingstrinnet: I denne prosessen stoppes oppvarmingen, og prosjektet bruker luftkjøling, der ventilatoren kontinuerlig tar vekk varmen fra oveweggene. Kjølingsfasen varer omtrent 5 timer. På dette tidspunktet starter karbonsvart skruetransportør for å samle pyrolysekarbonsvart. Etter at karbonsvart er samlet, åpnes avløpsventilen over ovnen for å gjenopprette normal trykk i ovnen, tanken åpnes, og pyrolyseledningen lastes automatisk ut under virkningen av skruen på oveweggene. Dette trinnet tar vanligvis omtrent 2-4 timer, deretter lastes nye avfallstyres på, og pyrolyseprosessen gjentas, mens produksjonen av en ovn etter en annen utføres i batcher.
Ettersom det hele dæk som brukes som råstoff, finnes det ingen avsnitt for skjæring og krossering. Ovnkroppen roterer under krakingsprosessen, så jerntråden blir tvistet sammen under avledningen. En liten mengde karbonsvart på tråden kan fjernes ved å slå på den, og jerntråden pakkes og transporteres direkte etter avledning. Deretter lukkes jerntrådutgangen, karbonsvartutgangen åpnes, og den kobles til en lukket spiralet kjøttmaskin. Karbonsvart går direkte inn i pakkepose etter avledning, veies etter pakking og sendes deretter fra fabrikken. Avledningstiden for karbonsvart og jerntråd for hvert enkelt utstyr er 2 timer, og den totale tiden for termisk dekomponering og oljeformidling av hele dæket er 20 timer.