Oprema za raspadanje

Kratak uvod u princip procesa

Otpadne gume, otpadne plastike i kućanski otpad sastoje se uglavnom od gume (uključujući prirodnu gumu, sintetičku gumu), crne krušice i različitih organskih i neorganskih dodataka (uključujući plastifikatore, antioxidante, sumpor i oksid cinka itd.). Termičko šupljenje se odnosi na prekid glavne lanice visoke molekularne težine s nesaturačenim veznama u gumama u anaerobnim ili anoksnim uvjetima i pri odgovarajućoj temperaturi, a proizvodi su uglavnom monomeri, dimeri i odlomci, koji se zatim ponovno polimeriziraju u razne alkena, time uklanjajući volatilne tvari i formirajući čvrstu ugljenu, a proizvodi su uglavnom goriva ulja, šupljeno plin i druge stvari sa čuvanim svojstvima. Sastav izvora, crne krušice i željezne žice varira s metodom šupljenja i temperaturom šupljenja.

Temperatura pirólize otpadnih guma, otpadne plastike i komunalnog otpada je 200~450℃. Pirolizator koristi vanjsko zagrijavanje, mikro negativni tlak i proces operacije pirólize s manjkom kisika, a tijelo pirolizatora je zatvoreno kako bi se osiguralo da se plin ne izbjegava tijekom proizvodnje, poboljšana učinkovitost termodijagrade i izbjegavaju se nebezbednosti uzroke koje nastaju zbog promaka plina tijekom proizvodnje te sekundarne onesustva.

Tekstualni prikaz proizvodnog procesa

Glavni sirovini ovog projekta su kupljene čišće odbaci pneumatika (svaki se može izrezati na 4~5 dijela), odbaci plastike i živa odbaci, koji se direktno uvoze u peć za crkanje putem ručnog davanja hrane bez čišćenja, drsenja, pumpiranja oceljske žice i drugih pretretmanskih procesa. Dio davanja hrane traje oko 2 sata, a svakom opremi se daje 10t dnevno. The peć za crkanje je neprestano zagrijavanje okruženja. Unutrašnja strana pećine se zagrijeva do 200~300 °C u roku od 4 sata, a plin iz disocijacije počinje biti u stabilnom stanju. Temperatura se sporo povećava u razdoblju od 5 do 8 sati, a kada temperatura dostigne 450 °C, može se smatrati da je disocijacija guma završena. Ben je gotov. U procesu disocijacije proizvede se velika količina dimnog plina koji se uglavnom sastoji od teške uljeva (tekućine), lagane ulja (plin), disocijacijskog plina i malog postotka vode u obliku pare, itd. Dimni plin protječe kroz cijevi u pod-bubanj. U bubnju, teško ulje (oko 2% mase otpadne gume) pada u posudu za šlakovo ulje i čuva se u ulje-rezervoar kroz ulje-pumpu; plinski dio se upućuje u sustav za hlađenje cirkulacijske vode. Nakon hlađenja u cijevima, dimni plin se dijeli na tekućinu i plin, pri čemu je plin disocijacijski plin, a tekućina je mešavina laganog ulja i vode. Tekućina protječe u odvojitelj ulja i vode, gdje se odvaja lago ulje. Malo uljavito vodenog otpad je atomizirano i unutar guštera. peć za crkanje da se koristi kao gorivo.

Nakon 12 sati rasčlanjivanja, pored goriva i plina za rasčlanjivanje, u rasčlaniteljskom koluću nastaju ugljen crn i čelikov žice. Nakon što se tijelo koluća prestane grijati, projekt koristi metodu hlađenja zrakom, a količina topline vanjske zida koluća neprestano se oduzima ventilatorom. Hlađenje traje oko 8 sati. Kada se tijelo koluća ohladi na 45~55℃, operator otvori ulaznu vrata. Izlaz za žice na vrhu (1,1m × 1,7m) se izvukne kao cjelina. Zbog toga što su u ovom projektu pneumatike cijele, bez segmenata rezanja i drmljenja, tijelo koluća se okreće tijekom procesa rasčlanjivanja, pa se žice prepliće prilikom otpuštanja, a malo ugljena crnog na žicama može pasti udarcem, a žice se direktno pakiraju i transportiraju van nakon otpuštanja. Zatim se zatvori izlaz za žice, otvori se izlaz za ugljen crn (prečnik oko 0,4m), spojen s zatvorenim špiralnim mašinom za izvlačenje šljunka, ugljen crn (prečnik oko 80~100 mreža) direktno ide u pakiranje poslužno, te se nakon pakiranja teži i šalje u proizvodnju. Vrijeme otpuštanja ugljena crnog i žica za svaki uređaj je 2 sata. Ukupno vrijeme cijelog procesa rasčlanjivanja pneumatika je 24 sata.