Oprema za raspadanje

Kratak uvod u princip procesa

Otpadne gume, otpadne plastike i kućanski otpad sastoje se uglavnom od gume (uključujući prirodnu gumu, sintetičku gumu), crne krušice i različitih organskih i neorganskih dodataka (uključujući plastifikatore, antioxidante, sumpor i oksid cinka itd.). Termičko šupljenje se odnosi na prekid glavne lanice visoke molekularne težine s nesaturačenim veznama u gumama u anaerobnim ili anoksnim uvjetima i pri odgovarajućoj temperaturi, a proizvodi su uglavnom monomeri, dimeri i odlomci, koji se zatim ponovno polimeriziraju u razne alkena, time uklanjajući volatilne tvari i formirajući čvrstu ugljenu, a proizvodi su uglavnom goriva ulja, šupljeno plin i druge stvari sa čuvanim svojstvima. Sastav izvora, crne krušice i željezne žice varira s metodom šupljenja i temperaturom šupljenja.

Temperatura pirólize otpadnih guma, otpadne plastike i komunalnog otpada je 200~450℃. Pirolizator koristi vanjsko zagrijavanje, mikro negativni tlak i proces operacije pirólize s manjkom kisika, a tijelo pirolizatora je zatvoreno kako bi se osiguralo da se plin ne izbjegava tijekom proizvodnje, poboljšana učinkovitost termodijagrade i izbjegavaju se nebezbednosti uzroke koje nastaju zbog promaka plina tijekom proizvodnje te sekundarne onesustva.

Tekstualni prikaz proizvodnog procesa

Glavni sirovini ovog projekta su kupljene čišće odbaci pneumatika (svaki se može izrezati na 4~5 dijela), odbaci plastike i živa odbacena smeća, koja se direktno uvoze u rastavnu pecnicu ručnim uticajem bez čišćenja, drmljenja, ispuštanja ocelnih žica i drugih prethodnih procesa obrade. Proces uticaja traje oko 2 sati, a svakom opremi se dnevno utiče 10 tona. Rastavna pec je u neprekidnom toplinskom okruženju; unutar pećnice se temperatura povećava do 200~300 °C u roku od 4 sata, nakon čega počinje stabilno stanje raspadnog plina. Temperatura se sporo povećava u razdoblju od 5 do 8 sati, a kada temperatura dostigne 450 °C, smatra se da je rastav pneumatika gotov. Tijekom procesa rastava proizveden je veliki obim dimnjaka, koji se uglavnom sastoji od teške uljeva (tekućine), lagane ulja (plin), raspadnog plina i malog obima vode u paru itd. Dimnjak protjee cijevima u pod-bubanj. U bubnju, teško ulje (oko 2% mase odbacenih pneumatika) pada u otpadnu uljevnu posudu i čuva se u uljevnoj posudi putem uljevnog čerpnjača; plinski dio se upućuje u sustav za hlađenje cirkulirajuće vode. Nakon hlađenja u cijevima, dimnjak se dijeli na tekućinu i plin, pri čemu je plin raspadni plin, a tekućina je mešavina laganog ulja i vode. Tekućina teče u odvojitelj ulja i vode, gdje se odvaja lago ulje. Malo ulja sadržanog u otpadnoj vodi se atomizira i ulaže u gorišnu komoru rastavne peći kao gorivo.

Nakon 12 sati rasčlanjivanja, pored goriva i plina za rasčlanjivanje, u rasčlaniteljskom koluću nastaju ugljen crn i čelikov žice. Nakon što se tijelo koluća prestane grijati, projekt koristi metodu hlađenja zrakom, a količina topline vanjske zida koluća neprestano se oduzima ventilatorom. Hlađenje traje oko 8 sati. Kada se tijelo koluća ohladi na 45~55℃, operator otvori ulaznu vrata. Izlaz za žice na vrhu (1,1m × 1,7m) se izvukne kao cjelina. Zbog toga što su u ovom projektu pneumatike cijele, bez segmenata rezanja i drmljenja, tijelo koluća se okreće tijekom procesa rasčlanjivanja, pa se žice prepliće prilikom otpuštanja, a malo ugljena crnog na žicama može pasti udarcem, a žice se direktno pakiraju i transportiraju van nakon otpuštanja. Zatim se zatvori izlaz za žice, otvori se izlaz za ugljen crn (prečnik oko 0,4m), spojen s zatvorenim špiralnim mašinom za izvlačenje šljunka, ugljen crn (prečnik oko 80~100 mreža) direktno ide u pakiranje poslužno, te se nakon pakiranja teži i šalje u proizvodnju. Vrijeme otpuštanja ugljena crnog i žica za svaki uređaj je 2 sata. Ukupno vrijeme cijelog procesa rasčlanjivanja pneumatika je 24 sata.