Kraakapparatuur

Kort inleiding van het procesbeginsel

Versleten banden, plasticafval en huishoudelijk afval bestaan voornamelijk uit rubber (inclusief natuurlijk rubber, kunstmatig rubber), koolzwart en een verscheidenheid aan organische en anorganische additieven (inclusief plasticiserende middelen, antioxidanten, zwavel en zinc oxide, etc.). Hun thermische cracking verwijst naar de breuk van de hoofdketen met onverzadigde bindingen in het rubber onder anaerobe of zuurstofarme omstandigheden en bij de juiste temperatuur, waarbij de producten voornamelijk monomeren, dimers en fragmenten zijn, die vervolgens herpolymeriseren tot verschillende alkenen, waardoor volatile stoffen worden verwijderd en vast kool ontstaat, met als hoofdproducten brandstofolie, cracked gas en andere opslagbare eigenschappen. De samenstelling van het bronmateriaal, koolzwart en staaldraad varieert met de pyrolyse-methode en de pyrolysetemperatuur.

De pyrolysetemperatuur van afvalbanden, afvalplastic en huishoudelijk afval bedraagt 200~450℃. De pyrolyseoven gebruikt externe verhitting, een micro-negatieve druk en een zuurstofarm pyrolyseproces, en het ovenlichaam is gesloten om te waarborgen dat er geen gas ontsnapt tijdens het productieproces, de thermische splitsings-efficiëntie te verbeteren, en fundamenteel de onveilige risico's door gaslekken tijdens het productieproces te elimineren en secundaire vervuiling te voorkomen.

Productieprocesstroom

De belangrijkste grondstoffen voor dit project zijn aangeschafte schoongemaakte afvalbanden (elke band kan in 4~5 stukken worden gesneden), afvalplastic en huishoudelijk afval, die rechtstreeks worden ingevoerd in de kraakoven door handmatig voeren zonder reinigen, verpulveren, stalen draad pompen en andere voorbereidingsprocessen. De voedsectie duurt ongeveer 2 uur, en elk apparaat wordt per dag met 10t gevoerd. De splitsingsoven heeft een continue verwarmingsomgeving; binnen 4 uur verwarmt de binnenkant van de oven tot 200~300 °C, en het gespleten gas komt in een stabiele toestand. De temperatuur stijgt langzaam tussen 5 en 8 uur, en wanneer de temperatuur 450 °C bereikt, kan worden aangenomen dat de bandensplitsing grotendeels voltooid is. Tijdens het splitsingsproces wordt een grote hoeveelheid rookgas geproduceerd, wat voornamelijk bestaat uit zware olie (vloeistof), lichte olie (gas), gespleten gas en een kleine hoeveelheid waterdamp, etc. Het rookgas stroomt via de leidingen naar de onderdrum. In de drum zinkt de zware olie (ongeveer 2% van de massa van de afvalband) naar de olieslagtank en wordt opgeslagen in de olieopslagtank via de oliepomp; de gaseuze componenten worden via leidingen naar het circulerende waterkoelsysteem geleid. Na koeling in de leidingen wordt het rookgas verdeeld in vloeistof en gas, waarbij het gas het gespleten gas is en de vloeistof een mengsel van lichte olie en water. De vloeistof stroomt naar de olie-water scheider, waarbij de lichte olie wordt gescheiden. Een kleine hoeveelheid olige wastewater wordt verdampt en ingespoten in de brandkamer van de splitsingsoven om als brandstof te worden gebruikt.

Na 12 uur van koken, naast brandstofolie en splijtgas, worden in de splijtoks oven ook koolzwart en staaldraad gegenereerd. Nadat het ovenlichaam met het verwarmen is gestopt, gebruikt het project de methode van luchtverkoeling, waarbij de warmtehoeveelheid van de buitenwand van het ovenlichaam continu door een ventilator wordt weggenomen. De koeltijd duurt ongeveer 8 uur. Wanneer het ovenlichaam is afgekoeld tot 45~55℃, opent de operator de voedingsdeur. De draaduitlaat aan de bovenkant (1,1m × 1,7m) wordt geopend, en wordt de draad als een geheel naar buiten getrokken. Aangezien dit project gebruikmaakt van hele banden als voeding, zonder snij- en verpulveringsfase, blijft het ovenlichaam draaien tijdens het splitsingsproces, waardoor de staaldraden gedurende de uitleg samengedraaid raken. Een kleine hoeveelheid koolzwart op de staaldraad kan losvallen door tikken, en na de uitleg wordt de staaldraad direct verpakt en naar buiten vervoerd. Vervolgens wordt de draaduitlaat gesloten, de uitlaat voor koolzwart geopend (met een diameter van ongeveer 0,4m), en aangesloten op de gesloten schroefafvalextractor. Het koolzwart (met een diameter van ongeveer 80~100 mesh) wordt na de uitleg rechtstreeks in een verpakkingstas gestopt, gewogen en daarna naar de fabriek gebracht. De uitlegtijd voor koolzwart en staaldraad per apparaat bedraagt 2 uur. De totale tijd voor het volledige proces van bandensplitsing bedraagt 24 uur.