Utstyr for å knekke

Kort introduksjon av prosessprinsippet

Avfallstynger, avfallsplast og husholdningsavfall består hovedsakelig av gummie (inkludert naturlig gummie, syntetisk gummie), karbonsvart og en rekke organiske og anorganiske tilsetninger (inkludert plastifisere, antioxidanter, svovel og zinkoksid osv.). Deres termisk sprekking refererer til den høy-molekylære brytingen av den hovedkjeden med uensete bindinger i gummiet under anaerobe eller oksygenfrie forhold og ved den passende temperaturen. Produktene er hovedsakelig monomere, dimere og fragmenter, og produktene repolymeriseres til en rekke olefiner, dermed fjernes volatile stoffer og det dannes fast karbon. Produktene er hovedsakelig branneolje, sprekningsgass og andre lagbare egenskaper. Sammensetningen av kilden, karbonsvart og jerntråd varierer med pyrolysemetoden og pyrolysetemperaturen.

Pyrolysestemperaturen for avfallstynger, avfallsplast og husholdningsavfall er 200~450℃. Pyrolyseovnen bruker ekstern varme, mikro negativt trykk og oksygenfattig pyrolyseprosessdrift, og ovnen er lukket for å sikre at gassen ikke leker ut under produksjonsprosessen, forbedre termisk spaltings-effektiviteten, og eliminere usikkerhetsfaktorer som følge av gasslekkasjer under produksjonen og sekundærforurensning.

Produksjonsprosessflyt

Hovedråvarene i dette prosjektet er kjøpte rene avfallsskumringer (hver kan skjeres i 4~5 deler), avfallsplast og levende avfall, som direkte legges inn i krakingsovnen gjennom manuell fôring uten renning, krossering, jerntråd-pumpering og andre forbehandlingsprosesser. Fôringstiden er omtrent 2 timer, og hvert utstyr fôres med 10t per dag. Krakingsovnen er en kontinuerlig oppvarmet miljø; interiøren av ovnen oppvarmes til 200~300 °C innen 4 timer, og krakingsgassen begynner å være i en stabil tilstand. Temperaturen stiger sakta innen 5 til 8 timer, og når temperaturen nårr 450 °C, kan det anses at skumkrakingen er ferdig. En stor mengde røykpipergass produseres under krakingsprosessen, som hovedsakelig består av tung olje (flytende), lett olje (gass), krakingsgass og en liten mengde vannåpning, etc. Røykpipergassen strømmer inn i underdrummen gjennom rør. I drummen sjunker tung olje (omtrent 2% av avfallsdækets masse) ned i slagsoljeressen og lagres i oljetanken gjennom oljepumpe; de gassformede komponentene ledes inn i sirkulasjonsvannkjølingssystemet. Etter kjøling i røret deles røykpipergassen i flytende og gass, deriblant er gassen krakingsgass, og flytenden er en blanding av lett olje og vann. Flytenden strømmer inn i olje-vann-separatoren, hvor den separerer ut lettoljen. En liten mengde oljeholdig avløpsvann sprøytes og injiseres i forbreningsrommet i krakingsovnen for å brukes som brøyte.

Etter 12 timer med kraking, i tillegg til brinneolje og krakingsgass, vil karbonsvart og jerntråd bli generert i krakingsovnen. Når ovnens kropps varme slutter, bruker prosjektet luftkjøling, og varmen fra ovnens yttervegg blir kontinuerlig borttatt av en blåser. Kjølingsfasen varer omtrent 8 timer. Når ovnens kropp kjøler til 45~55℃, åpner operatøren inngangsdøra. Trådutgangen øverst (1,1m × 1,7m) trekkes tråden sammen som et helt ut. Pga. at dette prosjektets innmatning er hele dæk uten å skjære eller knuse dem, roterer ovnens kropp under krakingsprosessen, så jerntråden blir tvistet sammen under avledningen, og litt karbonsvart på tråden kan faller av ved å slå, og jerntråden pakkes direkte og transporteres ut etter avledning. Deretter lukker man trådutgangen, åpner karbonsvartutgangen (omtredd 0,4m), koblet til en lukket spiralesskummetningsmaskin, karbonsvart (omtredd 80~100 mesh) går direkte i pakkepose etter avledning, veies etter pakking og forlater fabrikk. Avledningstiden for karbonsvart og jerntråd for hvert utstyr er 2 timer. Den totale tiden for hele dækkrakingsprosessen er 24 timer.