Utstyr for å knekke

Kort introduksjon av prosessprinsippet

Avfallstynger, avfallsplast og husholdningsavfall består hovedsakelig av gummie (inkludert naturlig gummie, syntetisk gummie), karbonsvart og en rekke organiske og anorganiske tilsetninger (inkludert plastifisere, antioxidanter, svovel og zinkoksid osv.). Deres termisk sprekking refererer til den høy-molekylære brytingen av den hovedkjeden med uensete bindinger i gummiet under anaerobe eller oksygenfrie forhold og ved den passende temperaturen. Produktene er hovedsakelig monomere, dimere og fragmenter, og produktene repolymeriseres til en rekke olefiner, dermed fjernes volatile stoffer og det dannes fast karbon. Produktene er hovedsakelig branneolje, sprekningsgass og andre lagbare egenskaper. Sammensetningen av kilden, karbonsvart og jerntråd varierer med pyrolysemetoden og pyrolysetemperaturen.

Pyrolysestemperaturen for avfallstynger, avfallsplast og husholdningsavfall er 200~450℃. Pyrolyseovnen bruker ekstern varme, mikro negativt trykk og oksygenfattig pyrolyseprosessdrift, og ovnen er lukket for å sikre at gassen ikke leker ut under produksjonsprosessen, forbedre termisk spaltings-effektiviteten, og eliminere usikkerhetsfaktorer som følge av gasslekkasjer under produksjonen og sekundærforurensning.

Produksjonsprosessflyt

De hovedsaklige råmaterialene i dette prosjektet er rene kjøpte avfallstynger (hver kan skjeres i 4~5 deler), avfallsplast og levende søppel, som blir direkte innspeilet i oppbrytningsovn gjennom manuell føding uten rensing, krossing, ståltråd pumping og andre forbehandlingsprosesser. Fødingsdelen tar omtrent 2 timer, og hver enhet får 10t per dag. Oppkjæringsovnen er en kontinuerlig oppvarmet miljø, inni ovnen varmes det opp til 200~300 °C innen 4 timer, og den oppkjærte gassen begynner å være i en stabil tilstand. Temperaturen stiger sakta mellom 5 og 8 timer, og når temperaturen nårr 450 °C, kan det betraktes at dækoppkjeringen er ferdig. En stor mengde røykproduksjon skjer under oppkjeringen, som hovedsakelig består av tung olje (flytende), lett olje (gass), oppkjæringsgass og en liten mengde vannåpning, etc. Røyken strømmer inn i underdrummen gjennom rør. I drummen sjunker tung olje (omtrent 2% av avfallsdækkets masse) ned i slags oljetank og lagres i oljetank gjennom oljepumpe; de gassformige komponentene ledes gjennom rør til sirkulasjonsvannkjølingssystemet. Etter kjøling i røret deles røyken opp i flytende og gass, deriblant er gassen oppkjæringsgass, og flytenden er en blanding av lett olje og vann. Flytenden strømmer inn i olje-vann-separatoren, hvor lett olje separeres. En liten mengde oljeholdig avløpsvann sprøytes og injiseres i forbreningsrommet i oppkjæringsovnen for å brukes som brøyte.

Etter 12 timer med kraking, i tillegg til brinneolje og krakingsgass, vil karbonsvart og jerntråd bli generert i krakingsovnen. Når ovnens kropps varme slutter, bruker prosjektet luftkjøling, og varmen fra ovnens yttervegg blir kontinuerlig borttatt av en blåser. Kjølingsfasen varer omtrent 8 timer. Når ovnens kropp kjøler til 45~55℃, åpner operatøren inngangsdøra. Trådutgangen øverst (1,1m × 1,7m) trekkes tråden sammen som et helt ut. Pga. at dette prosjektets innmatning er hele dæk uten å skjære eller knuse dem, roterer ovnens kropp under krakingsprosessen, så jerntråden blir tvistet sammen under avledningen, og litt karbonsvart på tråden kan faller av ved å slå, og jerntråden pakkes direkte og transporteres ut etter avledning. Deretter lukker man trådutgangen, åpner karbonsvartutgangen (omtredd 0,4m), koblet til en lukket spiralesskummetningsmaskin, karbonsvart (omtredd 80~100 mesh) går direkte i pakkepose etter avledning, veies etter pakking og forlater fabrikk. Avledningstiden for karbonsvart og jerntråd for hvert utstyr er 2 timer. Den totale tiden for hele dækkrakingsprosessen er 24 timer.