Çatlatma Ekipmanları

Süreç ilkesinin kısa tanıtımı

Atık lastikler, atık plastikler ve evsel atıklar çoğunlukla kauçuk (doğal kauçuk ve sentetik kauçuk dahil), karbon siyahı ve çeşitli organik ve inorganik katkı maddelerinden (plastikleştiriciler, oksitlenme önleyicileri, kükürt ve zink oksit gibi) oluşur. Termal çatallaşma, uygun bir sıcaklıkta ve oksijensiz veya az oksijenli koşullarda, kauçuğun doymamış bağları olan ana zincirinin yüksek moleküler kırılmasıdır; ürünler ise çoğunlukla monomerler, dimerler ve parçacıklardır ve bu ürünler çeşitli olefinlere yeniden polimerize edilir, böylece volatil maddeler kaldırılır ve katı karbon oluşur; ürünler ise çoğunlukla yakıt yağı, çatallaşma gazı ve diğer depolama özelliklerine sahip bileşenlerdir. Kaynak bileşimi, karbon siyahı ve çelik tel, piróliz yöntemi ve piróliz sıcaklığına göre değişir.

Atık lastikler, atık plastikler ve evsel atıkların piróliz sıcaklığı 200~450℃ aralığındadır. Piróliz fırını dışarıdan ısıtma, mikro negatif basınç ve oksijen yoksunluğunda piróliz işlemi kullanılarak çalışır ve fırın gövdesi kapalıdır. Bu tasarım, üretim sürecinde gaz sızıntısının yaşanmamasını sağlar, termal çatallama verimliliğini artırır ve temelde üretim sürecindeki gaz sızıntısı nedeniyle ortaya çıkan güvensizlik gizli tehlikelerini ve ikincil kirliliği önler.

Üretim süreci akışı

Bu proje için temel ham madde kaynakları, temizlenerek satın alınan atık lastikler (her biri 4~5 parçaya bölünebilir), atık plastikler ve doğrudan besleyiciye aktarılan canlı çöplerdir. çatlayan fırın temizleme, ezme, çelik tel pompalama ve diğer ön işleme süreçleri olmadan elle beslemeye alınır. Besleme bölümü yaklaşık 2 saat sürer ve her ekipman günde 10 ton malzeme besler. Çatlaklama fırını sürekli bir ısıtma ortamıdır, fırın içi 4 saat içinde 200~300 °C'ye kadarısısır ve katlamalı gaz dengelenmeye başlar. Sıcaklık 5 ila 8 saat içinde yavaş yavaş artar ve sıcaklık 450 °C'ye ulaştığında, lastik katlamasının temel olarak tamamlandığı kabul edilir. Katlamama sürecinde büyük miktarda duman gazı üretilir, bu gazların çoğunluğu ağır yağ (sıvı), hafif yağ (gaz), katlamalı gaz ve küçük miktarlarda su buharından oluşur. Duman gazları boru hatları vasıtasıyla alt tambura akar. Tamburda, ağır yağ (atık lastiğin kütleinin yaklaşık %2'si) çökelik yağ tankına çökerek depolama yağ tankına yağ pompa aracılığıyla aktarılır; gaz halindeki bileşenlerse dairesel su soğutma sistemine boru ile aktarılır. Boruda soğutulduktan sonra, duman gazı sıvı ve gaz olmak üzere ayrılır, burada gaz katlamalı gazdır ve sıvı ise hafif yağ ve suyun karışımıdır. Sıvı yağ-su ayırıcıya akar ve burada hafif yağ ayırt edilir. Küçük miktarlarda yağlı atık suyu katlama fırının yakıt odasına atomize edilerek yakıt olarak kullanılır.

12 saatlik çatlama işleminden sonra, yakıt yağı ve çatlama gazı yanı sıra, çatlama fırınında karbon siyahı ve çelik tel üretilir. Fırın gövdesinin ısıtımı durdurulduktan sonra, projede hava soğutma yöntemi kullanılır ve fırın gövdesinin dış duvarındaki ısı miktarı sürekli olarak fan tarafından alınır. Soğuma aşaması yaklaşık 8 saat sürer. Fırın gövdesi 45~55℃'e kadar soğuduğunda, operatör besleme kapısını açar ve tepedeki tel çıkışı (1,1m × 1,7m) üzerinden teli tamamen bir arada çıkarır. Bu proje kapsamında lastik tam lastiklerden beslenir, kesme ve ezme aşaması yoktur ve çatlama sırasında fırın gövdesi sürekli döner, bu nedenle tel atık sırasında birlikte büzülür ve çelik tel üzerindeki küçük miktarda karbon siyahı vurarak düşebilir. Çatlama sonrası, çelik tel doğrudan paketlenir ve dışarı taşınır. Daha sonra tel çıkışı kapatılır, karbon siyahı çıkışı açılır (yaklaşık 0,4m çap), kapalı spiroid zımpara çıkarma makinesiyle bağlantılı hale gelir ve karbon siyahı (yaklaşık 80~100 mesh çap) çıkartıldıktan sonra doğrudan paketlenecek ve ağırlıklarını ölçtükten sonra fabrikadan çıkarılır. Her ekipman için karbon siyahı ve çelik telin boşaltım süresi 2 saattir. Tam Lastik çatlama işleminin toplam süresi 24 saatdir.