Çatlatma Ekipmanları

Süreç ilkesinin kısa tanıtımı

Atık lastikler, atık plastikler ve evsel atıklar çoğunlukla kauçuk (doğal kauçuk ve sentetik kauçuk dahil), karbon siyahı ve çeşitli organik ve inorganik katkı maddelerinden (plastikleştiriciler, oksitlenme önleyicileri, kükürt ve zink oksit gibi) oluşur. Termal çatallaşma, uygun bir sıcaklıkta ve oksijensiz veya az oksijenli koşullarda, kauçuğun doymamış bağları olan ana zincirinin yüksek moleküler kırılmasıdır; ürünler ise çoğunlukla monomerler, dimerler ve parçacıklardır ve bu ürünler çeşitli olefinlere yeniden polimerize edilir, böylece volatil maddeler kaldırılır ve katı karbon oluşur; ürünler ise çoğunlukla yakıt yağı, çatallaşma gazı ve diğer depolama özelliklerine sahip bileşenlerdir. Kaynak bileşimi, karbon siyahı ve çelik tel, piróliz yöntemi ve piróliz sıcaklığına göre değişir.

Atık lastikler, atık plastikler ve evsel atıkların piróliz sıcaklığı 200~450℃ aralığındadır. Piróliz fırını dışarıdan ısıtma, mikro negatif basınç ve oksijen yoksunluğunda piróliz işlemi kullanılarak çalışır ve fırın gövdesi kapalıdır. Bu tasarım, üretim sürecinde gaz sızıntısının yaşanmamasını sağlar, termal çatallama verimliliğini artırır ve temelde üretim sürecindeki gaz sızıntısı nedeniyle ortaya çıkan güvensizlik gizli tehlikelerini ve ikincil kirliliği önler.

Üretim süreci akışı

Bu proje için temel ham madde kaynakları, temizlenerek satın alınan atık lastikler (her biri 4~5 parçaya bölünebilir), atık plastikler ve canlı çöp olup, bu malzemeler temizlenme, ezilme, çelik tel pompalama ve diğer ön işleme süreçleri olmadan elle besleme yöntemiyle çatlaştırma fırına doğrudan aktarılır. Besleme aşaması yaklaşık 2 saat sürer ve her ekipman günlük olarak 10 ton beslenir. Çatlaştırma fırını sürekli ısıtma ortamında çalışır, fırın içi 4 saat içinde 200~300 °C'ye kadarısısır ve çatlak gaz dengelenmeye başlar. Sıcaklık 5 ila 8 saat arasında yavaş yavaş artarak sıcaklık 450 °C'ye ulaştığında, lastik çatlaştırmanın tamamlanmış kabul edilir. Çatlaştırma sürecinde büyük miktarda duman gazı üretilir ve bu gazların çoğunluğu ağır yağ (sıvı), hafif yağ (gaz), çatlak gaz ve küçük miktarlarda su buharından oluşur. Duman gazı boru hatları vasıtasıyla alt kabına akar. Kabın içindeki ağır yağ (atık lastiğin kütlesinin yaklaşık %2'si) çökelerek yağ çöp tankına düşer ve yağ pompa yardımıyla yağ depolama tankına aktarılır; gaz halindeki bileşenlerse dairesel su soğutma sistemine yönlendirilir. Boruda soğutulan duman gazı sıvı ve gaz olmak üzere ayrılır, burada gaz çatlak gazdır ve sıvı ise hafif yağ ve suyun karışımıdır. Sıvı yağ-su ayırıcıya akar ve burada hafif yağ ayıklanır. Küçük miktarlarda yağlı atık su, atomize edilerek çatlaştırma fırının yanma odasına enjekte edilir ve yakıt olarak kullanılır.

12 saatlik çatlama işleminden sonra, yakıt yağı ve çatlama gazı yanı sıra, çatlama fırınında karbon siyahı ve çelik tel üretilir. Fırın gövdesinin ısıtımı durdurulduktan sonra, projede hava soğutma yöntemi kullanılır ve fırın gövdesinin dış duvarındaki ısı miktarı sürekli olarak fan tarafından alınır. Soğuma aşaması yaklaşık 8 saat sürer. Fırın gövdesi 45~55℃'e kadar soğuduğunda, operatör besleme kapısını açar ve tepedeki tel çıkışı (1,1m × 1,7m) üzerinden teli tamamen bir arada çıkarır. Bu proje kapsamında lastik tam lastiklerden beslenir, kesme ve ezme aşaması yoktur ve çatlama sırasında fırın gövdesi sürekli döner, bu nedenle tel atık sırasında birlikte büzülür ve çelik tel üzerindeki küçük miktarda karbon siyahı vurarak düşebilir. Çatlama sonrası, çelik tel doğrudan paketlenir ve dışarı taşınır. Daha sonra tel çıkışı kapatılır, karbon siyahı çıkışı açılır (yaklaşık 0,4m çap), kapalı spiroid zımpara çıkarma makinesiyle bağlantılı hale gelir ve karbon siyahı (yaklaşık 80~100 mesh çap) çıkartıldıktan sonra doğrudan paketlenecek ve ağırlıklarını ölçtükten sonra fabrikadan çıkarılır. Her ekipman için karbon siyahı ve çelik telin boşaltım süresi 2 saattir. Tam Lastik çatlama işleminin toplam süresi 24 saatdir.