Krakovací zařízení

Stručný přehled principu procesu

Odpadní pneumatiky, odpadní plastiky a domácí odpad se hlavně skládají z kaučuku (včetně přírodního kaučuku, syntetického kaučuku), uhelnaté černi a mnoha organických a anorganických přísad (včetně plastifikátorů, antioxidantů, síry a oxidu zineku atd.). Termální rozklad odkazuje na přerušení hlavní řetězce vysokých molekul s nenasycenými vazbami v kaučuku za anaerobních nebo hypoxických podmínek a při vhodné teplotě, produkty jsou převážně monomery, dimery a úlomky, které jsou repolymerizovány do různých alkenů, tím odstraňují se volatilní látky a vzniká pevný uhlík, produkty jsou především palivový olej, pyrolýzní plyn a další středně ukládací vlastnosti. Složení zdroje, uhelnaté černi a ocelového drátu se liší s metodou pyrolýzy a teplotou pyrolýzy.

Teplota pyrolýzy odpadních pneumatik, odpadních plastů a domácích odpadů je 200~450℃. Pyrolýzní pec používá vnější ohřev, mikro negativní tlak a proces operace pyrolýzy s omezením kyslíku, a tělo pece je uzavřené, aby se zajistilo, že během produkčního procesu plyny neuniknou, zvýšila se efektivita termálního rozkladu a zásadně odstraněny nebezpečné riziky spojené s unikáním plynů během produkčního procesu a sekundární znečištění.

Průvodce produkčním procesem

Hlavní suroviny tohoto projektu jsou koupené čisté odpadní pneumatiky (každá se dá rozřezat na 4~5 kusů), odpadní plast a živý smetí, které jsou ručně přikrmovány do trhací peci bez čištění, destrukování, vytahování ocelových drátů a dalších předzpracovacích procesů. Čas pro krmění je asi 2 hodiny a každé zařízení je denně krmeno 10 t. Trhací pec funguje v prostředí neustálého ohřevu. Vnitřek peci se zahřeje na 200~300 °C během 4 hodin a začne vznikat stabilní trhaný plyn. Teplota pomalu stoupá v intervalu 5 až 8 hodin a když dosáhne 450 °C, lze uvažovat, že trhání pneumatik bylo dokončeno. Během procesu trhání vzniká velké množství kouřových plynů, které hlavně obsahují těžký olej (kapalina), lehký olej (plyn), trhaný plyn a malé množství vodní páry atd. Kouřové plyny proudí do vedlejší bubnu přes potrubí. V bubnu se těžký olej (asi 2 % hmotnosti odpadní pneumatiky) usazuje do nádrže na olejový šlak a je uložen v olejovém úložišti pomocí olejového čerpadla; plynné složky jsou vedeny do cyklického systému chladící vody. Po ochlazení v potrubí se kouřové plyny rozdělí na kapalinu a plyn, z nichž plyn je trhaný plyn a kapalina je směs lehkého oleje a vody. Kapalina tekoucně proudí do oddělovače oleje a vody, kde se odděluje lehký olej. Malé množství olejovitého špinavého vody je atomizováno a vstřikováno do spalovací komory trhací peci jako palivo.

Po 12 hodinách trénování, kromě palivového oleje a trénovacího plynu, vznikne v trénovném pece černá uhelnatá saz a ocelový drát. Poté, co tělo pece přestane být ohřívané, projekt používá metodu vzduchového chlazení a teplo z vnější stěny těla pece je neustále odváděno ventilátorem. Čas chlazení trvá asi 8 hodin. Když tělo pece ochladne na 45~55℃, operátor otevře krmení dveře a výstup pro drát na vrchu (1,1m × 1,7m) a celý drát vytaží v jednom kuse. Vzhledem k tomu, že tento projekt používá celé pneumatiky bez sekání a destrukování, tělo pece se během procesu trénování otáčí, takže se ocelové dráty stočí dohromady při vypouštění a malá množství černé saze na ocelovém drátu mohou spadnout po udeření, ocelový drát je pak přímo balen a dopravován ven po vypouštění. Poté se uzavře výstup pro drát, otevře se výstup pro saz (průměr asi 0,4m), spojený s uzavřenou šroubovou vývodovou strojní zařízením, saz (průměr asi 80~100 síť) je po vypouštění přímo vysypana do balení, vážena na váhu a poté odeposlána do továrny. Čas vypouštění ocelového drátu a saze pro každé zařízení je 2 hodiny. Celkový čas procesu trénování pneumatik je 24 hodin.