Kraaktoerusting

Kortemidingvan prosesprinsip

Versletene bandjies, plastiekafval en huishoudelike afval bestaan hoofsaaklik uit rubber (insluitend natuurrubber en sintetiese rubber), koolswart en 'n verskeidenheid organiese en anorganiese toevoegings (insluitend plasticiseerders, antioxidante, sulfer en sinkoksied, ens.). Hul termiese krakings verwys na die hoogmolekulêre breuk van die hoofketting met ongesatuurede bindinge in die rubber onder anaerobe of anoxiese toestande en by die gepaste temperatuur; die produkte is hoofsaaklik monome, dimome en fragmente, en die produkte word herpolymeriseer tot 'n verskeidenheid olefine, waardeur volatile stowwe verwyder word en vaste kool gevorm word; die produkte is hoofsaaklik brandstofolie, gekraakte gas en ander stoorbare eienskappe. Die samestelling van die bron, koolswart en staaldraad wissel met die krakingsmetode en krakingstemperatuur.

Die pirólise-temperatuur van afvalbande, afvalplastiek en huishoudelike afval is 200~450℃. Die pirólise-toestel maak gebruik van buiteverwarming, mikro negatiewe druk en suurstofarm pirólise-prosesbedryf, en die toestelkis is gesluit om te verseker dat gas nie tydens die produksieproses uitlek nie, die termiese splittingsdoeltreffendheid te verbeter, en fundamenteel die onveilige gevaar wat deur gasuitlek tydens die produksieproses veroorsaak word, te elimineer en sekondêre polusie.

Produksieprosesvloei

Die hoofrauwerwe van hierdie projek is gekoopreine verwerpingsbande (elkeen kan in 4~5 stukke gesny word), verwerpingsplastiek en lewendige afval, wat deur handmatige voeding sonder skoonmaak, verpulvering, staaldrads pomp en ander voorbehandelingprosesse direk in die splysingstoestel gevoer word. Die voedingsfase duur ongeveer 2 ure, en elke apparaat word met 10t per dag gevoer. Die splysingstoestel is 'n voortdurend verhitte omgewing; binne 4 ure warm die binnekant van die toestel op tot 200~300 °C, en die gespleetde gas begin in 'n stabiele toestand te wees. Die temperatuur styg stadig binne 5 tot 8 ure, en wanneer die temperatuur 450 °C bereik, kan dit beskou word asof die bandsplysing voltooi is. 'n Groot hoeveelheid rookgas word tydens die splysingsproses voortgebring, wat hoofsaaklik bestaan uit swaar olie (vloeistof), ligte olie (gas), gespleetde gas en 'n klein hoeveelheid waterdamp, ens. Die rookgas vloei deur die buiswerk in die onderdrum. In die trommel sink swaar olie (ongeveer 2% van die massa van die verwerpingsband) na die slagsolie tank en word in die olieopslagtank gestoor deur die oliepomp; die gasvormige komponente word deur buise na die sirkulasie-waterkoelsisteem gelei. Nadat dit in die buiswerk gekoel is, word die rookgas in vloeistof en gas verdeel, waarvan die gas gespleetde gas is, en die vloeistof 'n mengsel van ligte olie en water is. Die vloeistof vloei in die olie-water skeider, waar die ligte olie geskei word. 'n Klein hoeveelheid oliehoudende afvalwater word atomiseer en in die brandkamer van die splysingstoestel ingespuit om as brandstof gebruik te word.

Na 12 ure van kragbreek, behalwe brandstofolie en kragbreekgas, sal swartkoal en staaldraad in die kragbreektoorn voortkom. Nadat die toorn liggaam gestop het om op te warm, gebruik die projek die metode van lugkoeling, en word die hittekwantiteit van die buitewand van die toorn liggaam voortdurend deur die ventilator weggenome. Die koelafdeling duur ongeveer 8 ure. Wanneer die toorn liggaam afkoel tot 45~55℃, maak die bediener die voedingsdeur oop. Die draaduitvoer aan die top (1,1m × 1,7m) word saamgewond en as 'n geheel uitgetrek. Aangesien hierdie projek se bandvoeding die hele band is, sonder sny- en verpulverafdeling, bly die toorn liggaam roteer tydens die kragbreekproses, so word die staaldraad saamgedraai tydens die uitskakeling, en 'n klein hoeveelheid swartkoal op die staaldraad kan deur tik afval, en die staaldraad word regstreeks na afrigting verpak en vervoer. Dan sluit die draaduitvoer, maak die swartkoaluitlewer oop (ongeveer 0,4m in deursnee), koppel met die geslote spiraalslaguittrekbare masjien, swartkoal (ongeveer 80~100 mesh in deursnee) word regstreeks in die verpakings sak na afrigting gelaai, geweeg deur die weegskaal ná verpakking fabriek. Die uitlewer tyd van swartkoalstaaldraad vir elke apparatuur is 2 ure. Die totale tyd van die volledige bandkragbreekproses vir 24 ure.