Krakningsudstyr

Kort indledning af procesprincippet

Affaldstyres, affaldsplastik og husholdningsaffald består hovedsagelig af gummi (inklusiv naturligt gummi, syntetisk gummi), sort kulstof og en række organiske og anorganiske tilskud (inklusiv plastificeringsmidler, antioxidanter, svovl og zinkoxid osv.). Deres termisk spaltning henviser til den højere molekylære kædebrud med ubegrenset binding i gummiet under anaerobe eller anoxiske forhold og ved den passende temperatur. De resulterende produkter er hovedsagelig monomere, dimere og fragmenter, hvorefter produkterne repolymeriseres til en række olefiner, hvilket fjerner volatile stoffer og danner fast kul, og de primære produkter er brændselsolie, spaltningsgas og andre lagbare egenskaber. Sammensætningen af kilden, sort kulstof og jerntråde varierer med pyrolysemetoden og pyrolysistemperaturen.

Pyrolyseemperaturen for affaldstyres, affaldsplast og husholdningsaffald er 200~450℃. Pyrolyseovnen anvender ekstern opvarmning, mikro negativt tryk og syrefattig pyrolyseprocesoperation, og ovnen er lukket for at sikre, at gas ikke lejer ud under produktionen, forbedre termaffyringseffektiviteten og fundamental eliminere usikkerhederne forårsaget af gasudslip under produktionen og sekundær forurening.

Produktionsprocesstrøm

De vigtigste råmaterialer for dette projekt er købte rene affaldsdele (hver kan skæres op i 4~5 stykker), affaldsplast og levende affald, som direkte fødes ind i splittingsovnen via manuel føding uden at blive rengjort, stødt i stykker eller udrustet af jerntråde i andre forbehandlingsprocesser. Fødningsfasen varer omkring to timer, og hver enhed får 10 t født pr. dag. Splittingsovnen har en kontinuerlig opvarmningsmiljø. Indeni ovnen opvarmes det til 200~300 °C indenfor fire timer, og splittingsgassen begynder at være i en stabil tilstand. Temperaturen stiger langsomt indenfor 5 til 8 timer, og når temperaturen når 450 °C, kan det anses for, at dækets splitting er færdig. En stor mængde røg produceres under splittingen, hvilket hovedsagelig består af tung olie (væsketilstand), let olie (gas), splittinggas og en lille mængde vanddamp osv. Røgen strømmer ind i den underordnede tromle via rør. I tromlen synker den tunge olie (omkring 2% af affaldsdækkets masse) ned i slagsolietanken og gemmes i olieopbevaringstanken via oliepumpen. De gassførede komponenter føres ind i cyklisk vandkølesystemet. Efter køling i røret opdeler sig røgen i væsketilstand og gas, hvoraf gaset er splittinggas, og væsket er en blandelse af let olie og vand. Væsket strømmer ind i olie-vandskilningsanlægget, hvor den letteolie skilles ud. En lille mængde olieholdigt affaldsvand spredes og injiceres i forbrændingsrummet af splittingsoven for at blive brugt som brændstof.

Efter 12 timer med opbrudskogning vil der i opbrudsovnen blive genereret kulsort og ståltråd i tilføjelse til brændstofolie og opbruds-gas. Når ovnens krop stopper med at blive opvarmet, anvender projektet luftkøling, og den varme mængde fra ovnens ydervej bliver kontinuerligt ført væk af en ventilator. Kølefasen vare circa 8 timer. Når ovnens krop er kølet til 45~55℃, åbner operatøren indgangsdøren og trådudgangen øverst (1,1m × 1,7m) og trækker tråden sammenrullet som et helt ud. På grund af, at dette projekt anvender hele dæk uden skæring eller knusning, roterer ovnens krop under opbrudsprocessen, så ståltråden bliver tvistet sammen under udladningen, og en lille mængde kulsort på ståltråden kan falde af ved at slå på den, og ståltråden pakkes direkte og transporteres udenfor efter udladning. Derefter lukkes trådudgangen, og kulsortudgangen åbnes (med en diameter på omkring 0,4m), der forbindes med en lukket spiral-slagudtagningsmaskine, og kulsorten (med en diameter på omkring 80~100 mesh) går direkte i en pakkepose efter udladning, vejes på en vægtskala og sendes derefter til fabrikken. Udladningstiden for kulsort og ståltråd for hvert apparat er to timer. Den samlede tid for hele dæk-opbrudsprocessen er 24 timer.