Murtotoimitukset

Lyhyt esittely prosessiperiaatteesta

Jäteneitse, jätemuovista ja kotitalouksien jäämäjäte koostuvat pääasiassa kauchukista (mukaan lukien luonnonkauchukki ja synteettinen kauchukki), hiilellisestä mustesta ja monista orgaanisista ja anorgaanisista lisäaineista (mukaan lukien joustuttimet, antioksidantit, rikki ja sinkkoksidi jne.). Niiden termihajoaminen viittaa epätyydyttymiseen perusketjujen hajoamiseen kauchuksessa aneroobisissa tai hypoksikkolaisissa olosuhteissa ja sopivalla lämpötilalla, johtuen mikä on pääasiassa yhdisteitä, dimeriä ja fragmentteja, jotka repolymeroidaan erilaisiksi olefiineiksi, poistuen samalla haja-aineista ja muodostaen kiinteää hiiliä, ja tuotteet ovat pääasiassa polttoöljyä, hajottamaa kaasua ja muita tallennettavissa olevia ominaisuuksia. Lähdekoostumus, hiilellinen musta ja teräsliina vaihtelee pyrolyysimenetelmän ja pyrolyysilämpötilan mukaan.

Jäterenkaiden, jäteplastien ja kotitalouksien jätteen pyrolyysilämpö on 200–450℃. Pyrolyysiosasta käytetään ulkoista lämpölämmitystä, mikro negatiivista painetta ja hiilettömän pyrolyysi-prosessia, ja osaston runko on suljettu varmistaakseen, ettei kaasua pääse ulos tuotantoprocessoissa, parantaakseen termisen hajottamisen tehokkuutta ja poistaa perusteellisesti turvallisuusriskit, jotka johtuvat kaasuputoista tuotantoprocessoissa sekä toisen asteen saasteista.

Tuotantoprosessin virtapiiri

Tämän projektin pääraaka-aineet ovat ostettuja puhdaita jäteneitiä (jokainen voidaan leikata 4~5 palaksi), jätispuitteita ja elinkeinojätettä, jotka syötetään hajottimelle manuaalisesti ilman puhdistusta, murskatteluuta, teräsveneiden poistoa tai muita esielimiä. Syöttöprosessi kestää noin kaksi tuntia, ja kukin laite saa 10t aineksia päivässä. Hajottimen uuni on jatkuvasti lämpenemässä ympäristössä; uunin sisällä lämpötila nousee 200~300 °C neljässä tunnissa, ja hajoamisgaasi alkaa olla vakiona. Lämpötila nousee hitaasti viiden ja kahdeksan tunnin välillä, ja kun se saavuttaa 450 °C, voidaan katsoa, että neittien hajoaminen on suoritettu. Hajottimessa tuotetaan suuri määrä savua, joka koostuu pääasiassa raskasta öljyä (vedellinen), kevyttä öljyä (kaasu), hajoamisgaaasia ja vähäistä määrää vesihöyryä jne. Savukasvi kulkee putkeen alipannuun. Pannussa raskas öljy (noin 2 % jäteneitten massasta) laskeutuu öljysäiliöön ja varastoidaan öljypumppujen kautta; kaasukeinot ohjataan pyörivään veden jäähdytysjärjestelmään. Jäähdytyksen jälkeen savukasvi jaetaan vedelliseksi ja kaasumuotoiseksi, joista kaasu on hajoamisgaasi ja vesi on kevyen öljyn ja veden seos. Vesi kulkee öljy-veserajaimen, jossa eriytetään kevyt öljy. Vähäinen öljyvesi atomisoituu ja injektoituu hajoamiskameran polttohuoneeseen polttoaineena.

12 tunnin hiekkaamisen jälkeen, lisäksi polttoöljyyn ja hiekkauskaasuun, hiekkauskaasussa muodostuu hiilettä ja teräsliinaa. Kun uunin kehitys pysäytetään, projekti käyttää ilmakehitysmenetelmää, ja uunin ulkopinnan lämpötila otetaan jatkuvasti pois tuulimakineella. Hiekkauksen jälkeen kestää noin 8 tuntia. Kun uuni on jäähdytetty 45-55℃:n välille, toimittaja avaa syöttöoven ja vedon pääsyn yläosassa (1,1m × 1,7m) ja vedetään liina kokonaisena ulos. Koska tässä projektissa renkaat syötetään kokonaisena, ilman leikkausta tai rikkoutumista, uuni pyörii hiekkausprosessin aikana, joten teräsliina kierretään yhteen vedon poistoa varten, ja pieni määrä hiilettä voi pudota teräsliinasta iskemällä, ja teräsliina pakataan ja kuljetetaan ulos suoraan vedon jälkeen. Sitten vedon pääsy suljetaan, ja hiilen poistoava ovi (noin 0,4m halkaisijainen) avataan, ja se kytketään suljettuun spiraalislaasiinkoneeseen, josta hiili (noin 80-100 verkon halkaisijainen) siirtyy suoraan pakkaussäkkeihin ja painetaan painokoneella ennen lopullista kuljetusta tehtaaseen. Jokaisen laitteen hiilen ja teräsliinan poisto-aika kestää 2 tuntia. Koko renkaanhiekkausprosessin kesto on 24 tuntia.