Murtotoimitukset

Lyhyt esittely prosessiperiaatteesta

Jäteneitse, jätemuovista ja kotitalouksien jäämäjäte koostuvat pääasiassa kauchukista (mukaan lukien luonnonkauchukki ja synteettinen kauchukki), hiilellisestä mustesta ja monista orgaanisista ja anorgaanisista lisäaineista (mukaan lukien joustuttimet, antioksidantit, rikki ja sinkkoksidi jne.). Niiden termihajoaminen viittaa epätyydyttymiseen perusketjujen hajoamiseen kauchuksessa aneroobisissa tai hypoksikkolaisissa olosuhteissa ja sopivalla lämpötilalla, johtuen mikä on pääasiassa yhdisteitä, dimeriä ja fragmentteja, jotka repolymeroidaan erilaisiksi olefiineiksi, poistuen samalla haja-aineista ja muodostaen kiinteää hiiliä, ja tuotteet ovat pääasiassa polttoöljyä, hajottamaa kaasua ja muita tallennettavissa olevia ominaisuuksia. Lähdekoostumus, hiilellinen musta ja teräsliina vaihtelee pyrolyysimenetelmän ja pyrolyysilämpötilan mukaan.

Jäterenkaiden, jäteplastien ja kotitalouksien jätteen pyrolyysilämpö on 200–450℃. Pyrolyysiosasta käytetään ulkoista lämpölämmitystä, mikro negatiivista painetta ja hiilettömän pyrolyysi-prosessia, ja osaston runko on suljettu varmistaakseen, ettei kaasua pääse ulos tuotantoprocessoissa, parantaakseen termisen hajottamisen tehokkuutta ja poistaa perusteellisesti turvallisuusriskit, jotka johtuvat kaasuputoista tuotantoprocessoissa sekä toisen asteen saasteista.

Tuotantoprosessin virtapiiri

Tämän projektin pääraaka-aineet ovat ostettuja siivoituja jäterenkaita (jokainen voidaan leikata 4–5 palaksi), jäteplastisia materiaaleja ja elinympäristön jätettä, jotka syötetään suoraan... hajottamisuuni manuaalisen syöttämisen kautta ilman puhdistusta, murskattamista, teräsliinan pomppaamista ja muita esielimiä. Syöttöosio kestää noin 2 tuntia, ja jokaisen laitteen syötetty määrä on 10t päivässä. hajottamisuuni on jatkuvasti lämpötilan ylläpitävä ympäristö, Uuniin sisään kuumenee 4 tunnissa 200~300 °C, ja hajottuva kaasu alkaa olla vakiona. Lämpötila nousee hitaasti 5-8 tunnissa, ja kun lämpötila saavuttaa 450 °C, voidaan katsoa että renkaan hajoaminen on perustettu. Ben on valmis. Suuri määrä savukaasua tuotetaan hajoamisprosessissa, joka koostuu pääasiassa raskasta öljyä (vedes), kevyttä öljyä (kaasu), hajoama-kaasua ja vähän vesihöyryä jne. Savukaasu virtaa putkien kautta ala-tynnyrreeseen. Tynnyrissä raskas öljy (noin 2% romurengas massasta) laskeutuu hiekka-öljy tankkiin ja varastoidaan öljyvarasto tankkiin öljypumpan kautta; Kaasukomponentit johtetaan pyörivään veden jäähdytysjärjestelmään. Jäähdytyksen jälkeen savukaasu jaetaan vedelle ja kaasulle, joista kaasu on hajoama-kaasu, ja vesi on seos kevyttä öljyä ja vettä. Vesi virtaa öljy-vesi erottimelle, jossa erotellaan kevyt öljy. Pieni määrä öljyä sisältävää jätesuolaa atomisoituu ja injektoituu polttohuoneeseen hajottamisuuni käytettävästi polttoaineena.

12 tunnin hiekkaamisen jälkeen, lisäksi polttoöljyyn ja hiekkauskaasuun, hiekkauskaasussa muodostuu hiilettä ja teräsliinaa. Kun uunin kehitys pysäytetään, projekti käyttää ilmakehitysmenetelmää, ja uunin ulkopinnan lämpötila otetaan jatkuvasti pois tuulimakineella. Hiekkauksen jälkeen kestää noin 8 tuntia. Kun uuni on jäähdytetty 45-55℃:n välille, toimittaja avaa syöttöoven ja vedon pääsyn yläosassa (1,1m × 1,7m) ja vedetään liina kokonaisena ulos. Koska tässä projektissa renkaat syötetään kokonaisena, ilman leikkausta tai rikkoutumista, uuni pyörii hiekkausprosessin aikana, joten teräsliina kierretään yhteen vedon poistoa varten, ja pieni määrä hiilettä voi pudota teräsliinasta iskemällä, ja teräsliina pakataan ja kuljetetaan ulos suoraan vedon jälkeen. Sitten vedon pääsy suljetaan, ja hiilen poistoava ovi (noin 0,4m halkaisijainen) avataan, ja se kytketään suljettuun spiraalislaasiinkoneeseen, josta hiili (noin 80-100 verkon halkaisijainen) siirtyy suoraan pakkaussäkkeihin ja painetaan painokoneella ennen lopullista kuljetusta tehtaaseen. Jokaisen laitteen hiilen ja teräsliinan poisto-aika kestää 2 tuntia. Koko renkaanhiekkausprosessin kesto on 24 tuntia.