Sprickningsutrustning

En kort introduktion av processprincipen

Avfallstjur, avfallsplast och hushållsavfall består huvudsakligen av gummiblandningar (inklusive naturgummi, syntetiskt gummi), kolsvart och en mängd organiska och anorganiska tilläggsmaterial (inklusive plastiseringmedel, antioxidanter, sulfur och zinkoxid etc.). Termiskt uppspaltning syftar till den höga molekylära brytningen av den huvudsakliga kedjan med omsättbara bindningar i gummiet under anaerob eller oxidsfri miljö och vid lämplig temperatur, där produkterna huvudsakligen är monomerer, dimrer och fragment, och produkterna repolymereras till en mängd olefiner, därmed fjädrar volatila ämnen bort och bildar fast kol, och produkterna är huvudsakligen bränsleolja, uppspaltningsgas och andra lagbara egenskaper. Sammansättningen av källan, kolsvart och ståltråd varierar med pyrolysemetoden och pyrolysetemperaturen.

Pyrolyseringstemperaturen för avfallstyren, avfallsplast och hushållsavfall är 200~450℃. Pyrolyseringsugnen använder yteskyddad uppvärmning, mikronegativt tryck och syresvag pyrolyseringsprocess, och ugnen är stängd för att säkerställa att gasen inte läcker ut under produktionsprocessen, förbättra termisk spricknings-effektiviteten och eliminera på fundamental nivå osäkra risker orsakade av gasläckage under produktionsprocessen och sekundär förorening.

Produktionsprocessflöde

De huvudsakliga råmaterialen för detta projekt är köpta rena avfallstyren (var och en kan skäras i 4~5 delar), avfallsplast och levande sopor, vilka direkt matas in i upplösningsugnen via manuell matning utan rening, krossning, ståltrådspumping och andra förebehandlingar. Matningsprocessen tar ungefär 2 timmar, och varje enhet matas med 10t per dag. Upplösningsugnen har en kontinuerlig värme miljö. Inuti ugnskroppen uppvärms temperaturen till 200~300 °C inom 4 timmar, och den upplösta gasen börjar komma i ett stabilt tillstånd. Temperaturen stiger långsamt inom 5 till 8 timmar, och när temperaturen når 450 °C kan det anses att däckupplösningen är färdig. En stor mängd rök produceras under upplösningsprocessen, som huvudsakligen består av tung olja (vätska), lätt olja (gas), upplöst gas och en liten mängd vattenånga osv. Röken flödar in i underdrummet via rör. I trumman sjunker tung olja (ungefär 2% av avfallstyrets massa) ner i slagaroljetanken och lagras i oljetankarna via oljepumpen; de gasformiga komponenterna leders in i cirkulationsvattenkylningsystemet. Efter kyling i rören delas röken upp i vätska och gas, där gasen är upplöst gas och vätskan är en blandning av lätt olja och vatten. Vätskan flödar in i oljevattenseparatorn, där lätt oljan separeras ut. En liten mängd oljig avloppsvatten sprutkas och injiceras i brännkammaren för upplösningsugnen för att användas som bränsle.

Efter 12 timmar av uppbrytning, utöver bränsleolja och uppbrytningsgas, kommer kolsvart och ståltråd att genereras i uppbrytningsugnen. När ugnens kropp slutar värmas använder projektet luftkylning, och den yttre väggen på ugnen tas kontinuerligt bort av en ventilator. Kylfasen tar ungefär 8 timmar. När ugnens kropp har svalnat till 45~55℃ öppnar operatören inmatningsdörren och trådutgången på taket (1,1m × 1,7m), där tråden slingras ihop och dras ut som en helhet. På grund av att denna projektets inmatning består av hela däcken, utan skärnings- och krossningsfas, fortsätter ugnens kropp rotera under uppbrytningsprocessen, så ståltråden blir tvistad samman vid avläsningen, och en liten mängd kolsvart på ståltråden kan falla av genom att slå mot den, och ståltråden paketeras och transporteras ut efter avläsningen. Därefter stängs trådutgången, och kolsvartsutgången öppnas (ca 0,4m i diameter), vilken ansluter till en stängd spiralformad slagsläggare, där kolsvart (ca 80~100 mesh) direkt går in i packningspåsen efter avläsning, och viktskalas innan den lämnas fabriken. Avläsningsiden för kolsvart och ståltråd för varje enhet tar 2 timmar. Totalt tid för hela däckuppbrytningsprocessen är 24 timmar.