Обладнання для розщеплення

Короткий огляд принципу процесу

Відходні шини, відходи пластмас і комунальні відходи головним чином складаються з резини (включаючи природну та синтетичну резину), карбонового чорного та різних органічних та бездисперсних додатків (включаючи пластифікатори, антиоксиданти, сірку та оксид цинку тощо). Їх термічне розщеплення посилається на розрив головної ланцюга великої молекули з ненасиченими зв'язками в резині у анаеробних або гіпоеробних умовах та при відповідній температурі, продукти головним чином є мономерами, димерами та фрагментами, і продукти знову полімеризуються в різні олефіни, таким чином вилучаються волатильні речовини та утворюється тверда вуг勒одна маса, основні продукти є паливним oleum, розщепленим газом та іншими властивостями складу, що зберігаються. Склад джерела, карбонового чорного та сталевих проволок залежить від методу піролізу та температури піролізу.

Температура піролізу відходових шин, відходового пластмасу та комунальних відходів становить 200~450℃. Установка для піролізу використовує зовнішнє нагрівання, процес операцій піролізу при мікронегативному тиску та недостатку кисню, а тіло реактора закрите, щоб забезпечити відсутність викидів газу під час виробничого процесу, підвищити ефективність термального розщеплення, і фундаментально вилучити небезпечні прихований фактор через утечку газу під час виробничого процесу та вторинне забруднення.

Технологічна схема виробництва

Головними сировинними матеріалами цього проекту є придбані чисті відходові шини (кожна може бути розрізана на 4~5 частин), відходовий пластмас та живий сміття, які безпосередньо завантажуються в... розщеплювальна печ шляхом ручного засилля без очищення, дроблення, нанесення стальної проволоки і інших процесів попередньої обробки. Секція засилля триває приблизно 2 години, і кожне обладнання отримує 10 тонн щоденно. Крекінговий печ використовується у постійному гріючому середовищі, всередині корпуса печі температура нагрівається до 200-300 °C протягом 4 годин, і крекінговий газ починає бути у стабільному стані. Температура повільно піднімається протягом 5-8 годин, і коли температура досягає 450 °C, можна вважати, що крекінг шин завершено. У процесі крекінгу випускається велика кількість димових газів, які головним чином складаються з важкого нафтену (рідина), легкого нафтену (газ), крекінгового газу та невеликої кількості водяного пару тощо. Димові гази потрапляють до підбарабанника через трубопровод. У барабані важкий нафтен (приблизно 2% маси відходової шини) опускається до баку для вуглецевого нафтену і зберігається у резервуарі для нафти через насос; газоподібні компоненти проводяться до системи охолодження циркулюючою водою. Після охолодження у трубопроводі димові гази розділяються на рідину і газ, де газ є крекінговим газом, а рідина - суміш легкого нафтену і води. Рідина потрапляє до сепаратора для розділення нафти. Невелика кількість мазутної стічної води атомізується і вводиться у камеру згоряння крекінгового печі для використання як паливо.

Після 12 годин розщеплення, крім вуглеводнних та газу розщеплення, у реакційній печі також виробляється сажа і стальна провілка. Після зупинки нагріву корпусу печі, проект передбачає метод повітряного охолождення, при якому теплове количество ззовнішньої сторони корпусу постійно виводиться за допомогою вентилятора. Час охолождення триває близько 8 годин. Коли корпус охолить до 45~55℃, оператор відкриває двері для палива. Вихід провілки на верху (1,1м × 1,7м) витягується разом з провілкою як ціле полотно. У цьому проекті використовуються цілі шини без їх розтину чи дроблення, корпус печі обертається під час процесу розщеплення, тому провілка намотується разом під час викиду, а невелика кількість сажі на провілці може випадати за допомогою постукування, після чого провілка напряму упаковується та вивозиться. Потім закривається вихід для провілки, відкривається вихід для сажі (діаметром близько 0,4м), який з'єднується з закритим спіральним екстрактором шлаку, сажа (діаметром близько 80~100 меш) напряму упаковується в мішки після викиду, вага визначається на вагах після упакування перед вивозом на завод. Час викиду сажі та провілки для кожного пристрою становить 2 години. Загальний час усього процесу розщеплення шин становить 24 години.