Обладнання для розщеплення

Короткий огляд принципу процесу

Відходні шини, відходи пластмас і комунальні відходи головним чином складаються з резини (включаючи природну та синтетичну резину), карбонового чорного та різних органічних та бездисперсних додатків (включаючи пластифікатори, антиоксиданти, сірку та оксид цинку тощо). Їх термічне розщеплення посилається на розрив головної ланцюга великої молекули з ненасиченими зв'язками в резині у анаеробних або гіпоеробних умовах та при відповідній температурі, продукти головним чином є мономерами, димерами та фрагментами, і продукти знову полімеризуються в різні олефіни, таким чином вилучаються волатильні речовини та утворюється тверда вуг勒одна маса, основні продукти є паливним oleum, розщепленим газом та іншими властивостями складу, що зберігаються. Склад джерела, карбонового чорного та сталевих проволок залежить від методу піролізу та температури піролізу.

Температура піролізу відходових шин, відходового пластмасу та комунальних відходів становить 200~450℃. Установка для піролізу використовує зовнішнє нагрівання, процес операцій піролізу при мікронегативному тиску та недостатку кисню, а тіло реактора закрите, щоб забезпечити відсутність викидів газу під час виробничого процесу, підвищити ефективність термального розщеплення, і фундаментально вилучити небезпечні прихований фактор через утечку газу під час виробничого процесу та вторинне забруднення.

Технологічна схема виробництва

Головні сировини цього проекту - це куплені чисті відходні шини (кожна може бути розрізана на 4~5 частин), відходи пластмас і живий смітник, які без очищення, дроблення, видобування металевих проводів та інших процесів попередньої обробки напряму подаються у розщепний реактор через ручне навантаження. Час навантаження становить приблизно 2 години, кожне пристроєм навантажується по 10 тонн щоденно. Розщепний реактор створює неперервне гріюче середовище, всередині корпусу температура нагрівається до 200~300 °C протягом 4 годин, після чого починає утворюватися стабільний розщепний газ. Температура повільно зростає протягом 5-8 годин, і коли температура досягає 450 °C, можна вважати, що розщеплення шин завершено. У процесі розщеплення випускається велика кількість димових газів, які головним чином складаються з важкого нафтену (рідина), легкого нафтену (газ), розщепного газу та невеликої кількості водяного пару тощо. Димові гази потрапляють у підбарабан через трубопровід. У барабані важкий нафтен (приблизно 2% маси відходової шини) опускається у бак для шламового нафтену і зберігається у баку для нафти через насос для нафти; газоподібні компоненти подаються у систему охолодження циркулювання води через трубопровід. Після охолодження у трубопровіді димові гази розділяються на рідину та газ, де газ є розщепним газом, а рідина - це суміш легкого нафтену та води. Рідина потрапляє у роздільник нафта-вода, де відокремлюється легкий нафтен. Невелика кількість нафтенованої стічної води атомізується і впливовує у каміну спалювання розщепного реактора для використання як паливо.

Після 12 годин розщеплення, крім вуглеводнних та газу розщеплення, у реакційній печі також виробляється сажа і стальна провілка. Після зупинки нагріву корпусу печі, проект передбачає метод повітряного охолождення, при якому теплове количество ззовнішньої сторони корпусу постійно виводиться за допомогою вентилятора. Час охолождення триває близько 8 годин. Коли корпус охолить до 45~55℃, оператор відкриває двері для палива. Вихід провілки на верху (1,1м × 1,7м) витягується разом з провілкою як ціле полотно. У цьому проекті використовуються цілі шини без їх розтину чи дроблення, корпус печі обертається під час процесу розщеплення, тому провілка намотується разом під час викиду, а невелика кількість сажі на провілці може випадати за допомогою постукування, після чого провілка напряму упаковується та вивозиться. Потім закривається вихід для провілки, відкривається вихід для сажі (діаметром близько 0,4м), який з'єднується з закритим спіральним екстрактором шлаку, сажа (діаметром близько 80~100 меш) напряму упаковується в мішки після викиду, вага визначається на вагах після упакування перед вивозом на завод. Час викиду сажі та провілки для кожного пристрою становить 2 години. Загальний час усього процесу розщеплення шин становить 24 години.