Apparatus fracturae

Introducio brevis principii processus

Pneumatici usati, plastiche scadute et residui domestici constituuntur praecipue ex caucciú (includens caucciú naturale et syntheticum), nigrum carbonis et varietatem additamentorum organicorum et inorganicorum (includens plastificatores, antioxidantes, sulfur et zincum oxidatum, etc.). Pyrolysis eorum refert ad fractionem molecularium principalium cum vinculis insaturatis in caucciú sub conditionibus anaerobicis vel anoxicis et ad temperaturam convenientem; producta sunt praecipue monomera, dimera et fragmenta quae repolymerizantur in varias olefina, ita ut volatile materia amoveatur et solidus carbon formetur. Producta sunt praecipue oleum combustibile, gas pyrolyticum et alia proprietates storable. Compositio fontium, nigrum carbonis et filum ferreum variat secundum methodum pyrolysis et temperamentum pyrolysis.

Temperatura pyrolysis scoriarum pneumaticorum, plasticorum veterum et residuorum domesticorum est 200~450℃. Fornax pyrolysis externam calefactionem, operationem processus pyrolysis cum pressione parvo negative et inopia oxygeni adoptat, et corpus fornacis clausum est ut certe gas non exeat durante productionis processu, efficientiam thermicam fracturam melioret, et inscitias insalubres fundamentalis eliminet quae causantur a effluxu gas durante productionis processu patiatur et pollutionem secundariam.

Fluxus Productionis Processus

Materiae primae huius proiecti sunt tires vetustos emptos et mundatos (quilibet in 4~5 partes scindi potest), plastica vetus, et sordes vivas, quae directe in fornacem rumpendam infunduntur sine purgatione, conterendi, eiciendi fili ferrei, aut aliis praetreatmentis processibus. Sectio pabuli circiter 2 horas durat, et singula instrumenta 10 tonna per diem pascuntur. Fornax rumpenda semper calida manet; intrinsecus 200~300°C in 4 horis calefit, et tunc gas rumpendum incipit in statu stabili esse. Temperatura lente inter 5 et 8 horas attollitur, et cum temperatura 450°C assequitur, putari potest rumpi basis fuisse. Ben finitur. Multum fumus in rumpendi processu generatur, qui praecipue oleum grave (liquidum), oleum leve (gas), gas rumpendum, et parvam partem vaporis aquae continet. Fumus per ductum in tamburum inferiorem influit. In tamburo, oleum grave (circa 2% massae scoriae tireorum) in vasculum olei depositum descendit et per olei pumpam in vasculum conservationis olei servatur; componentes gasei per ductum in systema refrigerationis aquae circulantis diriguntur. Postquam in ductu refrigerantur, fumus in liquidum et gas divisus est, ex quibus gas rumpendum et liquidum mixtura olei levis et aquae est. Liquidum in separatorium olei-aquae influit, ubi oleum leve separatur. Parva quantitas aquae sordidae cum oleo in caminum combustionis fornacis rumpendae atomizatur et ut combustibile utitur.

Post 12 horas discutiendi, praeter oleum combustibile et gazem discutiendum, in fornace discutiendi generabitur niger carbonis et filum ferreum. Postquam corpus fornacis desinit calefacere, projectus adhibet modum refrigerandi per aerem, et quantitas caloris ex pariete exteriori fornacis continenter auferetur ab ventilatore. Pars refrigerandi durat circiter 8 horas. Cum corpus fornacis refrigescit ad 45~55℃, operator aperit januam alimentorum. Exitium fili in summitate (1,1m × 1,7m), filum conglobabitur et totum trahitur extra. Propter hoc projectum pneumaticum, alimentum est totum pneumaticum, sine parte sectandi et comminuendi, corpus fornacis continuo rotatur durante processu discutiendi, ita filum ferrum torquetur simul durante emissionibus, et parva quantitas nigri carbonis in filo ferreo cadere potest per pulsandum, et filum ferrum directe concluditur et transportatur extra post emissionem. Tunc clauditur exitium fili, aperitur exitium nigri carbonis (diameter circiter 0,4m), coniunctio cum machina extractoria spirali clausa, niger carbonis (diameter circiter 80~100 reticuli) directe intrat saccam post emissionem, et ponderatur scala post confectionem fabricae. Tempus emissionis nigri carbonis fili ferrei pro singula machina est 2 horas. Totum tempus processus discutiendi pneumatici est 24 horas.