Urządzenia do krakingu

Krótkie wprowadzenie zasady procesu

Opony odpadowe, odpady plastikowe oraz komunalne odpady domowe składają się przede wszystkim z gumy (w tym guma naturalna, guma syntetyczna), czarnego węgla oraz różnych organicznych i nieorganicznych dodatków (w tym plastycyzatorów, antyoksydantów, siarki i oksydu cynku itp.). Ich termiczne rozkładanie odnosi się do przerwania wiązań głównych łańcuchów wielkopierścieniowych gumi zawierających wiązania nienasycone w warunkach bez tlenowanych lub przy braku tlenu oraz przy odpowiedniej temperaturze. Produkty to głównie monomery, dimery i fragmenty, które są ponownie polimerizowane w różne olefiny, usuwając przy tym substancje lotne i tworząc stały węgiel. Produkty to przede wszystkim olej paliwowy, gaz k洄kowy oraz inne przechowywalne właściwości. Skład źródłowy, czarny węgiel i drut stalowy zmieniają się w zależności od metody pirolizacji i temperatury pirolizacji.

Temperatura pirólizy opon odpadowych, plastików odpadowych i śmieci domowych wynosi 200~450℃. Proces w piecu pirolitycznym odbywa się przy zewnętrznej grzejni, mikroujemnym ciśnieniu oraz w warunkach ubogich w tlen, a kadłub pieca jest zamknięty, co gwarantuje, że gaz nie ujrzeźliwia się podczas procesu produkcyjnego, poprawia efektywność termiczną, eliminując na korню niesbezpieczne zagrożenia spowodowane ujrzeźliwianiem się gazu oraz drugorzędowe zanieczyszczenia.

Przepływ procesu produkcji

Głównymi surowcami tego projektu są nabywane czyste odrzucone opony (każda może zostać podzielona na 4~5 części), odpadki plastikowe oraz śmieci komunalne, które są bezpośrednio wprowadzane do pieca krakowania przez manualne nakarmianie bez czyszczenia, tłuczenia, pompowania stalowymi drutami i innych procesów wstępnego przetwarzania. Sekcja nakarmiania trwa około 2 godzin, a każde urządzenie jest nakarmiane 10 ton dziennie. Piec rozkładu działa w środowisku ciągłego nagrzewania, wnętrze pieca нагревa się do 200~300 °C w ciągu 4 godzin, a gaz rozkładu zaczyna być w stanie stabilnym. Temperatura powoli rośnie w ciągu 5 do 8 godzin, a gdy temperatura osiągnie 450 °C, można uznać, że rozkład opon został zakończony. W procesie rozkładu wyprodukowana jest duża ilość dymu, który składa się głównie z ciężkiego ropy (cieczy), lekkiej ropy (gazu), gazu rozkładu oraz małej ilości pary wodnej itp. Dym przepływa do podbębnowego baku przez rurociąg. W baku ciężkaropa (około 2% masy odpadowych opon) osiada w zbiorniku ścieków ropopodobnych i przechowywana jest w zbiorniku ropopodobnym za pomocą pompy olejowej; składniki gazowe są kierowane do systemu chłodzenia wodnego cyklicznego. Po ochłodzeniu w rurociągach, dym dzieli się na ciekły i gazowy, gdzie gaz to gaz rozkładu, a ciecza to mieszanina lekkiej ropy i wody. Ciecza przepływa do separatora oleju-wody, oddzielając lekką ropę. Mała ilość oleistości zawierającej wody jest atomizowana i wstrzykiwana do komory spalania pieca rozkładu jako paliwo.

Po 12 godzinach odpychania, oprócz oleju paliwowego i gazu odpychającego, w piecu odpychającym powstanie również czarna czerń i drut stalowy. Po zatrzymaniu grzania pieca, projekt wykorzystuje metodę chłodzenia powietrzem, a ilość ciepła z zewnętrznej ściany pieca jest ciągle zabierana przez wentylator. Czas chłodzenia trwa około 8 godzin. Gdy piec ochłodzi się do 45~55℃, operator otwiera drzwi do karmienia. Wyjście drutu na górze (1,1m × 1,7m) będzie miało drut owinięty razem i wyciągnięty jako całość. Ze względu na to, że w tym projekcie opony są wprowadzane jako całe, bez etapu tnienia i drobienia, piec obraca się podczas procesu odpychania, dlatego druty stają się skręcone razem podczas wydobywania, a mała ilość czarnej czerni na drucie może spadać po uderzeniu, a drut jest bezpośrednio pakowany i transportowany na zewnątrz po wydaniu. Następnie zamknięto wyjście dla drutu, otwarto wyjście dla czarnej czerni (średnica około 0,4m), dokonując połączenia z zamkniętym śrubowym ekstraktorem szlamu, czarna czern (średnica około 80~100 siatek) bezpośrednio wchodzi do worka pakującego po wydaniu, waży się po pakowaniu i wychodzi z fabryki. Czas wydawania czarnej czerni i drutu stalowego dla każdego urządzenia wynosi 2 godziny. Całkowity czas całego procesu odpychania opon wynosi 24 godziny.