Peralatan retak

Pengantar singkat prinsip proses

Ban bekas, limbah plastik, dan limbah rumah tangga terutama terdiri dari karet (termasuk karet alami, karet sintetis), karbon hitam dan berbagai aditif organik dan anorganik (termasuk pemapatan, antioksidan, belerang dan seng oksida, dll.). Kerusakan termal mereka mengacu pada retakan molekul tinggi rantai utama dengan ikatan tak jenuh di karet di bawah kondisi anaerob atau anoksik dan pada suhu yang tepat, produk-produknya terutama monomer, dimer dan fragmen, dan produk-produknya dipolimerisasi menjadi berbagai olefin, sehingga menghilangkan zat-zat yang mudah menguap dan

Suhu pirolisis dari ban bekas, plastik bekas dan limbah rumah tangga adalah 200 ~ 450 °C. Tungku pirolisis mengadopsi pemanasan eksternal, tekanan negatif mikro dan operasi proses pirolisis yang miskin oksigen, dan tubuh tungku ditutup untuk memastikan bahwa gas tidak bocor selama proses produksi, meningkatkan efisiensi retak termal, dan secara mendasar menghilangkan rahasia yang tidak aman yang disebabkan oleh kebocoran gas selama proses produksi menderita dan polusi sekunder.

Aliran proses produksi

Bahan baku utama dari proyek ini adalah ban limbah bersih yang dibeli (masing-masing dapat dipotong menjadi 4 ~ 5 potongan), limbah plastik, dan sampah hidup yang langsung dimasukkan ke dalam tungku retak melalui pemberian makan manual tanpa pembersihan, penghancuran, pompa kawat baja, dan proses pra-pengolahan lainnya. Bagian pemberian makan membutuhkan waktu sekitar 2 jam, dan setiap peralatan diberi makan 10t per hari. The tungku retak adalah lingkungan pemanasan berkelanjutan, bagian dalam tubuh tungku dipanaskan hingga 200~300 °C dalam waktu 4 jam, dan gas hasil pemecahan mulai memasuki keadaan stabil. Suhu naik secara perlahan dalam rentang waktu 5 hingga 8 jam, dan ketika suhu mencapai 450 °C, dapat diasumsikan bahwa proses pemecahan ban telah selesai. Dalam proses pemecahan ini, dihasilkan sejumlah besar asap pembuangan, yang terutama terdiri dari minyak berat (cairan), minyak ringan (gas), gas hasil pemecahan, dan sedikit uap air, dll. Asap pembuangan mengalir ke drum sekunder melalui pipa. Di dalam drum, minyak berat (sekitar 2% dari massa ban bekas) tenggelam ke tangki limbah minyak dan disimpan di tangki penyimpanan minyak melalui pompa minyak; komponen gas dialihkan ke sistem pendinginan air sirkulasi. Setelah didinginkan di dalam pipa, asap pembuangan terpisah menjadi cairan dan gas, di mana gas adalah gas hasil pemecahan, dan cairannya adalah campuran minyak ringan dan air. Cairan mengalir ke separator minyak-air, di mana minyak ringan dipisahkan. Sejumlah kecil air limbah berminyak diatomisasi dan disuntikkan ke ruang bakar tungku retak digunakan sebagai bahan bakar.

Setelah 12 jam krak, selain minyak bakar dan gas krak, karbon hitam dan kawat baja akan dihasilkan di tungku krak. Setelah tubuh tungku berhenti memanas, proyek mengadopsi metode pendinginan udara, dan jumlah panas dari dinding luar tubuh tungku terus-menerus diambil oleh kipas. Bagian pendinginan berlangsung sekitar 8 jam. Ketika tubuh tungku mendingin hingga 45 ~ 55 ° C, operator membuka pintu feed Outlet kawat di atas (1,1m × 1,7m), akan berliku bersama kawat sebagai seluruh tarik keluar. Karena ban proyek ini, bahan pakan adalah seluruh ban, tidak ada bagian pemotongan dan penghancur, tubuh tungku terus berputar selama proses retak, sehingga kawat baja diputar bersama selama pembuangan, dan sejumlah kecil karbon hitam pada kawat baja dapat jatuh dengan mengetuk, dan kawat baja langsung dikemas dan diangkut ke luar setelah pembuangan. Kemudian tutup outlet kawat, buka outlet hitam karbon (diameter sekitar 0,4m), berlabuh dengan mesin ekstraksi slag spiral tertutup, hitam karbon (diameter sekitar 80 ~ 100 mesh) langsung ke dalam kantong kemasan setelah pembuangan, ditimbang oleh timbangan setelah pabrik kemasan. Waktu pembuangan kawat baja hitam karbon untuk setiap peralatan adalah 2 jam. Total waktu seluruh proses retak ban selama 24 jam.