Опрема за пуцање

Kratak pregled principa procesa

Otpadne gume, otpadni plastici i komunalni otpad glavno se sastoje od gumice (uključujući prirodnu i sintetsku gumu), crne kase i različitih organskih i neorganskih dodataka (uključujući plastifikatore, antioxidante, sumpor i oksid cinka itd.). Termodizagregacija se odnosi na prekid glavne lančane strukture visokomolekularnih spojeva sa nesažetim veznama u gumici u anaerobnim ili anoksijnim uslovima i pri odgovarajućoj temperaturi, a proizvodi su uglavnom monomeri, dimeri i fragmenti koji se ponovo polimerizuju u različite olefine, time uklanjajući volatilne tvari i formirajući čvrstu ugljenu, a proizvodi su uglavnom goriva, dizagregacioni plin i druga čuvanja svojstava. Sastav izvora, crne kase i celika varira u zavisnosti od metode dizagregacije i temperature dizagregacije.

Температура пиролиза отпадних гума, пластмаса и домашњег otpada је 200~450℃. Пиролизни фурнац користи спољашње грејање, микро негативни притисак и поступак операције пиролизе са недостатком кисика, а тело фурнца је затворено да би се осигурало да се гас не искуца током производственог процеса, побољшана ефикасност термичког распаљивања, и у потпуности уклоњена небезбедност која произилази од искуцања гаса током производственог процеса и вторична загађивања.

Proces proizvodnje tok

Glavni sirovini ovog projekta su kupljene čišće otpadne gume (svaka se može iseći na 4~5 dela), otpadni plastici i živa smeća, koji se direktno uvoze u pećinu za štapanje ručnim uticajem, bez čišćenja, drveća, pumpiranja čelika i drugih prethodnih procesa. Proces nakladanja traje oko 2 sati, a svako opremno uređaje je naklada od 10t dnevno. Pećina za štapanje je u stalnoj toplinskoj sredini. Unutrašnjost pećine se zagreva do 200~300 °C u roku od 4 sata, a štapana plin počinje biti u stabilnom stanju. Temperatura polako poraste u roku od 5 do 8 sati, a kada temperatura dostigne 450 °C, može se smatrati da je štapavanje guma završeno. U procesu štapanja proizveden je veliki iznos dimnog gasa, koji uglavnom sastoji od teške ropy (tekućine), lagane ropy (plin), štapanih plinova i malog iznosa vode u paru itd. Dimni gas protiče kroz cevovod u sporedni bubanj. U bubnju, teškaropa (oko 2% mase otpadne gume)沉淀sinker ulazi u rezervoar za ropski šlag i pohranjuje se u ropski skladišni rezervoar putem ropskog čemba. Plinski sastojci se upute u sistem hlađenja cirkulacione vode. Nakon hlađenja u cevovodu, dimni gas se deli na tekućinu i plin, pri čemu je plin štapani plin, a tekućina je mešavina lagane ropy i vode. Tekućina teče u separator za vodu i ropu, izdvajaći lagane ropy. Malo ropnate vode se atomizuje i unosi u sagorevalište pećine za štapanje kao gorivo.

Nakon 12 sati rasclanjivanja, pored goriva i rasclanjivane plinove, u raspalnoj peci će se generisati i ugljen crn i celikovski žice. Nakon što se telo pećine prestane grejati, projekat koristi metodu hlađenja zrakom, a količina topline sa spoljnog dela telo pećine neprestano se oduzima ventilatorom. Trajanje hlađenja traje oko 8 sati. Kada se telo pećine ohladi do 45~55℃, operator otvori ulaznu vrata. Izlaz za žice na vrhu (1,1m × 1,7m) će se otvoriti i žice će biti izvučene kao jedan ceo savijajući ih zajedno. Zbog toga što su u ovom projektu šinovi celi, bez faze režanja i drmljenja, telo pećine se okreće tijekom procesa rasclanjivanja, pa se žice preplete prilikom otpuštanja, a mali deo ugljen crn sa žica može pasti udarajući ih, a žice se direktno pakiraju i transportiraju van nakon otpuštanja. Zatim se zatvori izlaz za žice, otvori se izlaz za ugljen crn (prečnik oko 0,4m), spojen s zatvorenim špiralnim mašinom za izvlačenje šlaka, ugljen crn (prečnik oko 80~100 mreža) direktno ide u pakiranje posle otpuštanja, te se nakon pakovanja teži na vage prije nego što ode u proizvodnju. Vreme otpuštanja ugljen crn i žica za svako opremu je 2 sata. Ukupno trajanje celog procesa rasclanjivanja šinova je 24 sata.