تجهیزات ترک

مقدمه‌ای مختصر درباره اصول فرآیند

تایرهای زباله، پلاستیک‌های زباله و زباله‌های خانگی اصلًا از بطریق (شامل گویاگو، گویاگو مصنوعی)، کربن سیاه و انواع افزودنی‌های آلی و نامعدنی (شامل پلاستیفایرها، ضد اکسیداسیون‌ها، گوگرد و اکسید روی) تشکیل شده‌اند. تجزیه حرارتی آن‌ها به معنای شکست مولکولی بلند رشته‌ای با پیوندهای ناشبعت در گویاگو تحت شرایط بدون اکسیژن یا کم اکسیژن و در دمای مناسب است، محصولات اصلًا شامل مونومرها، دایمرها و قطعات کوچک هستند که مجدد ترکیب می‌شوند و به انواع الیفن تبدیل می‌شوند، بدین ترتیب مواد ولاتیل حذف می‌شوند و کربن جامد تشکیل می‌شود. محصولات اصلی عبارتند از نفت سوخت، گاز تجزیه و دیگر ویژگی‌های ذخیره‌پذیر. ترکیب منبع، کربن سیاه و سیم فولادی با روش تجزیه حرارتی و دمای تجزیه متغیر است.

دمای پیرولیز چرخ‌های زباله، پلاستیک‌های زباله و زباله خانگی بین 200 تا 450 درجه سانتیگراد است. فurance پیرولیز از روش گرمایش خارجی، فشار منفی میکرو و عملیات پیرولیز کم اکسیژنی استفاده می‌کند، و بدن فurance بسته شده است تا اطمینان حاصل شود که گاز طی فرآیند تولید به بیرون نشت نکند، کارایی ترموفragmentation را افزایش دهد، و به صورت اساسی مخاطره ناشی از نشت گاز و آلودگی ثانویه را حذف کند.

جریان فرآیند تولید

مواد اولیه اصلی این پروژه شامل تایرهای زباله‌ی تمیز خریداری شده (هر کدام قابل قطع به 4 تا 5 قطعه)، پلاستیک‌های زباله و زباله‌های زنده است، که مستقیماً وارد می‌شوند فورن شکست از طریق تغذیه دستی و بدون پاکسازی، شکستگی، پمپاژ سیم فولادی و سایر فرآیندهای پیش‌پردازش. بخش تغذیه حدود 2 ساعت طول می‌کشد و هر تجهیزات روزانه 10 تن تغذیه می‌شود. کوره شکستگی محیط گرمایش مستمری است، بدنه کوره در مدت زمان 4 ساعت به دمای 200 تا 300 درجه سانتیگراد گرم می‌شود و گاز شکسته شده به حالت ثابت رسیده است. دما به طور کند در بازه زمانی 5 تا 8 ساعت صعود می‌کند و وقتی دما به 450 درجه سانتیگراد می‌رسد، می‌توان فرض کرد که شکستگی لاستیک تقریباً به پایان رسیده است. در فرآیند شکستگی، مقدار زیادی گاز چimen تولید می‌شود که عمدتاً شامل روغن سنگین (مایع)، روغن سبک (گاز)، گاز شکسته شده و مقدار کوچکی بخار آب است. گاز چimen از طریق خط لوله به ظرف فرعی جابه‌جا می‌شود. در ظرف، روغن سنگین (حدود 2 درصد جرم لاستیک زباله) به ذخیره روغن زباله فرو می‌رود و از طریق Pompe روغن به ذخیره روغن منتقل می‌شود؛ مؤلفه‌های گازی از طریق لوله به سیستم سردکننده آب چرخه‌ای هدایت می‌شوند. پس از سرد شدن در لوله، گاز چimen به مایع و گاز تقسیم می‌شود، که گاز، گاز شکسته شده است و مایع، ترکیبی از روغن سبک و آب است. مایع به جداکننده آب و روغن جابه‌جا می‌شود و روغن سبک جدا می‌شود. مقدار کمی از فاضلاب روغنی به صورت اتمیزی به داخل اتاق سوزاندن کوره شکستگی تزریق می‌شود تا به عنوان سوخت استفاده شود.

پس از ۱۲ ساعت شکست، علاوه بر نفت سوختی و گاز شکست، کربن بلک و سیم فولادی در کوره شکست تولید می‌شود. پس از اینکه بدن کوره از گرم کردن متوقف می‌شود، پروژه از روش سرد کردن با هوا استفاده می‌کند و مقدار گرما از دیوار بیرونی کوره به صورت مداوم توسط فان آورده می‌شود. بخش سرد کردن حدود ۸ ساعت طول می‌کشد. زمانی که بدن کوره به دمای ۴۵~۵۵ درجه سانتیگراد سرد می‌شود، عملیات‌کننده درب خوراکی را باز کرده و خروجی سیم روی بالا (۱/۱ متر × ۱/۷ متر) را باز می‌کند و سیم را به صورت کلی درونی خارج می‌کند. به دلیل اینکه در این پروژه، خوراکی از حالت کلیه چرخ است و بخش برش و شکست ندارد، بدن کوره در طول فرآیند شکست دوران دارد، بنابراین سیم فولادی در طول خروج گره زده می‌شود و مقدار کمی از کربن بلک روی سیم فولادی با ضربه زدن از بین می‌رود و سیم فولادی پس از خروج مستقیماً بسته‌بندی و منتقل می‌شود. سپس خروجی سیم را بسته و خروجی کربن بلک را (قطر حدود ۰/۴ متر) با ماشین استخراج زباله حلزونی بسته‌بندی می‌کند، کربن بلک (قطر حدود ۸۰~۱۰۰ مش) مستقیماً پس از خروج به کیسه بسته‌بندی می‌رود و پس از وزن‌گیری، به کارخانه منتقل می‌شود. زمان خروج کربن بلک و سیم فولادی برای هر تجهیزات ۲ ساعت است. زمان کل فرآیند شکست چرخ برای ۲۴ ساعت تعیین شده است.