क्रैकिंग उपकरण

प्रक्रिया सिद्धांत का संक्षिप्त परिचय

बेकार टायर, बेकार प्लास्टिक और घरेलू कचरे में मुख्य रूप से रबर (प्राकृतिक रबर, सिंथेटिक रबर सहित), कार्बन ब्लैक और कई तरह के कार्बनिक और अकार्बनिक योजक (प्लास्टिसाइज़र, एंटीऑक्सिडेंट, सल्फर और जिंक ऑक्साइड आदि सहित) होते हैं। उनका थर्मल क्रैकिंग अवायवीय या एनोक्सिक स्थितियों और उचित तापमान पर रबर में असंतृप्त बंधों के साथ मुख्य श्रृंखला के उच्च आणविक फ्रैक्चर को संदर्भित करता है, उत्पाद मुख्य रूप से मोनोमर, डिमर और टुकड़े होते हैं, और उत्पादों को विभिन्न प्रकार के ओलेफिन में फिर से पॉलीमराइज़ किया जाता है, जिससे वाष्पशील पदार्थ निकल जाते हैं और ठोस कार्बन बनता है, और उत्पाद मुख्य रूप से ईंधन तेल, फटी हुई गैस और अन्य भंडारण योग्य गुण होते हैं स्रोत, कार्बन ब्लैक और स्टील वायर की संरचना पायरोलिसिस विधि और पायरोलिसिस तापमान के साथ बदलती रहती है।

बेकार टायर, बेकार प्लास्टिक और घरेलू कचरे का पायरोलिसिस तापमान 200 ~ 450 ℃ है। पायरोलिसिस भट्ठी बाहरी हीटिंग, सूक्ष्म नकारात्मक दबाव और ऑक्सीजन-गरीब पायरोलिसिस प्रक्रिया संचालन को अपनाती है, और भट्ठी का शरीर यह सुनिश्चित करने के लिए बंद है कि उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैस लीक न हो, थर्मल क्रैकिंग दक्षता में सुधार हो, और मौलिक रूप से उत्पादन प्रक्रिया के दौरान गैस रिसाव के कारण होने वाली असुरक्षित छिपी हुई समस्याओं और द्वितीयक प्रदूषण को खत्म किया जा सके।

उत्पादन प्रक्रिया प्रवाह

इस परियोजना के मुख्य कच्चे माल खरीदे गए सफाई योग्य अपशिष्ट टायर (प्रत्येक को 4~5 टुकड़ों में काटा जा सकता है), अपशिष्ट प्लास्टिक, और जीवंत अपशिष्ट हैं, जिन्हें सीधे डाला जाता है क्रैकिंग भट्टी मैनुअल फीडिंग के माध्यम से सफाई, दबाव, स्टील तार पंपिंग और अन्य पूर्व-उपचार प्रक्रियाओं के बिना। फीडिंग सेक्शन लगभग 2 घंटे का होता है, और प्रत्येक उपकरण को प्रति दिन 10t फीड किया जाता है। क्रैकिंग कोठरी एक लगातार गर्मी का पर्यावरण है, कोठरी के अंदर 4 घंटे में 200~300 °C तक गर्म हो जाता है, और क्रैक्ड गैस स्थिर अवस्था में आती है। तापमान 5 से 8 घंटे में धीरे-धीरे बढ़ता है, और जब तापमान 450 °C पहुंच जाता है, तो यह माना जाता है कि टायर क्रैकिंग पूरा हो चुका है। क्रैकिंग प्रक्रिया के दौरान बहुत सारा धुएंगी उत्पन्न होता है, जिसमें मुख्य रूप से भारी तेल (तरल), हल्का तेल (गैस), क्रैक्ड गैस और छोटी मात्रा में पानी का भाप शामिल है। धुएंगी पाइपलाइन के माध्यम से सब-ड्रัम में बहता है। ड्रम में, भारी तेल (अपशिष्ट टायर के द्रव्यमान का लगभग 2%) धूल तेल टैंक में गिर जाता है और तेल पंप के माध्यम से तेल स्टोरेज टैंक में संग्रहित किया जाता है; गैसीय घटक पाइपलाइन के माध्यम से सर्कुलेटिंग वाटर कूलिंग सिस्टम में पहुंचाए जाते हैं। पाइपलाइन में कूलिंग के बाद, धुएंगी तरल और गैस में विभाजित हो जाता है, जिसमें गैस क्रैक्ड गैस है, और तरल हल्के तेल और पानी का मिश्रण है। तरल तेल-पानी विभाजक में बहता है, जिससे हल्का तेल अलग हो जाता है। छोटी मात्रा में तेलीय फीन वाटर को क्रैकिंग कोठरी के दहन कक्ष में छिड़ककर ईंधन के रूप में उपयोग किया जाता है।

12 घंटे के प्र-cracking के बाद, fuel oil और cracking gas के अलावा, carbon black और steel wire cracking furnace में उत्पन्न होते हैं। जब furnace body heating बंद कर दिया जाता है, तो परियोजना air cooling method का उपयोग करती है, और fan द्वारा furnace body की outer wall की heat quantity लगातार दूर ले जाई जाती है। cooling section लगभग 8 घंटे तक चलती है। जब furnace body 45~55℃ तक ठंडा हो जाता है, तो operator feed door खोलता है। शीर्ष पर (1.1m ×1.7m) wire outlet, wire को एक साथ wound करके पूरी तरह से बाहर drag करता है। इस project के टायर को whole tire के रूप में feed किया जाता है, cutting और crushing section नहीं होता है, और cracking process के दौरान furnace body rotate रहता है, इसलिए discharge के दौरान steel wire twisted together हो जाता है, और steel wire पर tapping करके एक छोटी काली मात्रा की carbon black fall हो सकती है, और discharge के बाद steel wire को direct packaging और transport किया जाता है। फिर wire outlet बंद करें, carbon black outlet (लगभग 0.4m व्यास) खोलें, closed spiral slag extraction machine से docking करें, carbon black (लगभग 80~100 mesh व्यास) discharge के बाद direct packaging bag में डाला जाता है, packaging के बाद scale से weighing करके factory से बाहर ले जाया जाता है। प्रत्येक equipment के लिए carbon black steel wire का discharge time 2 घंटे है। पूरे टायर cracking process का कुल समय 24 घंटे के लिए है।